五金沖壓模具正常下模
1.先把沖床打到“寸動”，關掉計數器。
2.用寸動開關把沖床打到至下點(180°)，剪斷料帶；嚴禁精密沖壓模具不在下死點時將料帶剪斷，易導致料帶變形和模具零件損傷。
3.松掉精密沖壓模具上下模螺絲。
4.把沖床打到上死點，同時把模具拉到模具車中心位置，拉模時需兩人同時完成，不可一人拉模具以---安全。
5.精密沖壓模具車必須拉離沖床一段距離后方可降低模具車高度。防止模具車卡在沖床平臺，造成模具滑落。模具車拉離沖床隔音箱后才可轉彎，防止掛落模具。
6.鎖模螺絲。剪刀，料鉤，手電筒等在精密沖壓模具下模時嚴禁放置于沖床操作面平臺。
沖壓模具的形式很多，橋架線槽成型機，沖模也依工作性質，模具構造，模具材料三方面來分類。
根據工序組合程度分類
a.單工序模 在壓力機的一次行程中，制造線槽成型機，只完成一道沖壓工序的模具。
b.復合模 只有一個工位，線槽成型機，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
c.級進模(也稱連續模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，電梯線槽成型機，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以---提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，并且。
常見的故障有主機故障和電氣控制系統故障兩種:
一.主機故障
1、因機械零件的損壞、聯結---等原因引起的故障。
2、因導軌、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障。
3、因機械部件安裝、調試、操作使用不當等原因引起的機械傳動故障。
4、潤滑---、液壓、氣動系統的管路堵塞和密封---，是主機發生故障的常見原因。
5、主機故障主要表現為：傳動噪聲大、加工精度差、運行阻力大、機械部件動作不進行、機械部件損壞等等。
二.電氣控制系統故障
從所使用的元器件類型上，根據通常習慣，電氣控制系統故障通常分為“弱電”故障和“強電”故障兩大類：
1、“強電”部分是指控制系統中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。
2、“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現的動作出錯、數據丟失等故障，常見的有：加工程序出錯，系統程序和參數的改變或丟失，計算機運算出錯等
|
登錄后臺
