多品種氧化鋁有別于冶煉級氧化鋁，它在晶形結構、化學成分、外觀形狀、粒度分布等方-有特色，因而有特殊物理化學性能，這類產品的干燥也有著較高的要求。而閃蒸干燥機就在這方面起到了重要作用，不僅滿足工藝要求，提高產品，還能減少作業環節，節能降耗。
閃蒸干燥機作為一種干燥設備，已經在化工、建材、冶金等領域形成工業化規模應用，對多品種氧化鋁的干燥已取得成功的經驗和較完善的工藝配套系統，無機酸堿鹽閃蒸干燥機，并且獲得了理想的干燥效果。
顆粒物料進入閃蒸干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，水分立即蒸發，并向外界擴散。這時候顆粒表面水分的蒸發，引起顆粒表面和內部的水分差，水分將從顆粒內部不斷地擴散到表面，再由表面向外界蒸發，此過程循環往復，達到整個顆粒的干燥。
以往多品種氧化鋁的干燥習慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉滾筒干燥，這些干燥物料多處于靜態或半動態干燥過程，干燥時間長，能耗高，且干燥后的物料還需進行粉碎、分級過程，造成產品低，能耗高，產品浪費-，形成粉塵環境污染。
但閃蒸干燥機完全不同，它采用的是全動態干燥方式，當高含濕物料進入干燥機內經過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉，完成干燥、分散、分級過程，重金屬鹽濾餅閃蒸干燥機，使能源利用率明顯提高，產品表觀、流動性、均勻性異常-，干燥過程是在封閉狀態下進行，提高產品回收率，減少環境污染。
一、閃蒸干燥機--設備特點
閃蒸干燥機具有科技含量高，閃蒸干燥機，標準化高，、安全，低耗，維修簡單等優點，在設計結構上：
閃蒸干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而-下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。
閃蒸干燥攪拌齒上設置刮板，物料在 攪拌齒粉碎的同時，又 拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，-時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度就越小。
干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數量、終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
閃蒸干燥加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
閃蒸干燥機設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。
旋轉閃蒸干燥機產品概述：熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生-的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而 微粒化，強化了傳質傳熱。物料由螺旋加料器進入干燥器內。在高速旋轉攪拌器的-作用下，物料受到撞擊，摩擦及剪切的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器回收，氧化硅高溫煅燒閃蒸干燥機，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部 粉碎干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，國相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱性質，所以該機生產生強度高。
旋轉閃蒸干燥機產品應用
有機物：阿特拉津殺蟲劑、月桂酸隔、--、酸、殺菌丹、草酸鈉、-纖維素、有機顏料等。染料：-、黑色氧化物、靛藍顏料、-、氫氧化鈦、-鋅、各種-染料中間體。無機 硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、-銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、晶石等。食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
|
登錄后臺
