鋁液澆鑄前變質處理應注意的問題鈉鹽變質劑：
鈉是變質共晶硅---有效的變質劑，生產中可以鈉鹽或純金屬但以純金屬形式加入時可能分布不均，生產中很少采用形式加入。鈉混合鹽組成為naf、naci、na3aif。等，沈陽鋁鑄件，變質過程中只有naf起作用，其反應如下：6naf+al***na3aif6+3na加入混合鹽的目的，一方面是降低混合物的熔點na熔點為992℃，提高變質速度和效果；另一方面對熔體中鈉進行熔劑化保護，防止鈉的燒損。熔體中鈉分數一般控制在0.01%~0.01400，鋁鑄件定制，考慮到實際生產條件下不是所有的naf都參與反應，因此計算時鈉的分數可適當提高，但一般不應超過0.02%。使用鈉鹽變質時，存在以下缺點：鈉含量不易控制，量少易出現變質不足，量多可能出現過變質惡化合金性能，夾渣傾向大，-時惡化鑄錠組織；鈉變質有效時間短，要加保護性措施如合金化保護、熔劑保護等；變質后爐內殘余鈉對隨后生產合金的影響很大，鋁鑄件價格，造成熔體黏度大，增加合金的裂紋和拉裂傾向，尤其對高鎂合金的鈉脆影響；naf有毒，影響操作者健康。
鋁壓鑄件是一種壓力鑄件，它是利用裝在鑄件模具中的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱成液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，然后通過壓鑄機進行壓鑄，使鋁或鋁合金的零件或其形狀和尺寸在模具中得到限定，這類零件通常稱為鋁壓鑄。
這使得鋁合金壓鑄更適合生產各種類型的、結構復雜的薄壁鑄件。產品廣泛應用于航空，航天，艦船，建材，家用電器，汽車，儀器儀表等行業。那么我們所了解的鋁合金壓鑄都有哪些優點和優點呢？其優勢主要體現在五個方面：
鋁合金壓鑄件具有-的充填性能，但是由于鑄件表面收縮較大，在凝固時容易產生較大的縮孔現象。
鋁合金壓鑄件的導熱、導電、切削性能均較好。
鋁合金壓鑄件易粘模，一般將壓鑄鋁合金鐵的分數控制在0.8%~0.9%的范圍內，可減少粘模現象。
鋁合金壓鑄件具有較好的耐腐蝕性能和性能，大多數鋁合金產品在淡水、海水、濃、硝-、和各種有機物中都有-的耐腐蝕性能。
鋁合金壓鑄件密度小，強度大，抗拉強度與密度的比值為9~15，在高溫或低溫下工作，鋁鑄件廠家，仍能保持-的力學性能。
鑄鋁制品有很多種，不-擇-合金。即便選擇了-合金，陽極氧化也并非不可行。一般而言，合金鋁中的硅元素含量多而少，如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，這種含量對合金鋼的陽極化影響不大。但是，當合金中的硅含量-(>;7%)時，會影響合金的陽極氧化。反映在氧化時間長，膜層顯得灰暗等，這些問題都可以通過工藝來解決，這就要求表面處理廠家有一定的技術能力。因此，鑄鋁=-合金=陽極化=陽極化。接下來鋁合金澆鑄廠為大家介紹防止鑄鋁件的破損的方法。
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