伴隨著電子器件產(chǎn)業(yè)鏈的迅猛發(fā)展，電子器件制造企業(yè)的生產(chǎn)率，品質(zhì)管理流程和成本費多少決策著公司的競爭能力，也決策著公司獲得顧客訂單信息的工作能力。電子設(shè)備的高寬比一體化，貼片式元器件的規(guī)格及pcba板的相對密度做到了的水平，商品升級換代的速率也變的越來越快，多機型，小批量生產(chǎn)，經(jīng)常換線愈來愈挑---加工廠的生產(chǎn)制造工作能力。快速smt貼片機等機器設(shè)備提高了加工廠的生產(chǎn)量，可是在smt首樣確定階段，大部分加工廠卻仍然滯留在十分落伍的人力確定環(huán)節(jié)，殊不知應(yīng)用一臺自動化技術(shù)的
因為各種各樣緣故，商品生產(chǎn)過程中難以避免的會造成多種多樣缺點，如pcb電路板上發(fā)生孔的移位、短路、短路故障等難題；液晶顯示屏表層帶有、刮痕、顆粒物等難題；半導(dǎo)體材料圓晶發(fā)生的沉余物、晶體缺陷和機械設(shè)備損害等難題。這種缺點不但危害商品的特性，比較---時乃至?xí)䝼Φ饺松戆踩Ｊ獠恢诜浅ｉL的一段時間內(nèi)，絕大多數(shù)電子器件生產(chǎn)商依然取決于傳統(tǒng)式人力看著查驗。以現(xiàn)階段aoi全自動光學(xué)檢驗技術(shù)性占有率pcb領(lǐng)域為例子，曾有科學(xué)研究組織做了-，當(dāng)兩人查驗同樣的pcba板四次時，她們的互相認同率低于28%，---自身的僅有大概44%上下。顯而易見，伴隨著電子元件的細微化、復(fù)雜發(fā)展趨勢，及其生產(chǎn)制造領(lǐng)域總體對智能化系統(tǒng)轉(zhuǎn)型的要求，
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