模具故障
產生粘模及脫模---的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產生原因及處理品方法如下：1模具型腔表面粗糙
模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，金屬型鑄造，導致脫模困難。
因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。2模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大
當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。3模具剛性不足
如果剛開始注射時模具就打不開，則表明模具由于剛性不足，在注射壓力的作用下產生形變。如果形變超過了彈性---，模具就無法恢復原狀，不能繼續使用。即使形變未超出模具的彈性---，熔料在模腔內---的條件下冷卻固化，去除注射壓力，模具恢復形變后，塑件受到回彈力的作用被夾住，模具仍然無 法打開。因此，在設計模具時，必須設計足夠的剛性和強度。
試模時，在模具上安裝千分表，檢查模腔和模架在充模過程中是否變形，試模時的起始注射起始注射壓力不要太高，應一邊觀察模具的變形量，一邊慢慢升高注射壓力，將變形量控制在一定的范圍內。
當發生回彈力太大引起夾模故障時，只靠加大開模力是不行的，應馬---模具拆下來分解，并將塑件加熱軟化后取出。對于剛性不足的模具，可在模具外側鑲制框架，提高剛性。
進砂問題、夾渣缺陷是消失模鑄造生產的一大難題。目前消失模鑄造生產很成功的主要是三類產品，即抗磨件、管件和箱體類鑄件，它們都是很少加工或不加工的鑄件。對于加工面多且要求高的鑄件，如何縮短鑄造周期，夾渣缺陷是一個關鍵需要解決的問題。我們的經驗是從以下幾個方面采取措施可以減少和消除夾渣缺陷：
1、涂料
消失模涂料的作用是：
1，提高鑄件表面光潔度、使鑄件粗燥度降低2－3個等級，提高鑄件表面和使用性能。
2減少和防止粘砂、砂孔缺陷。
3，有利于清砂、落砂。
4， 砂型鑄造種類，將澆注時消失模融熔的液體和氣體順利通過涂料層排出到鑄型砂中去，而且防止金屬液滲入砂型，防止鑄件產生氣孔、金屬滲透和碳缺陷。
5，湖北鑄造，提高模樣強度和剛度，防止在運輸、填砂震動造型時產生變形和破壞，有利于提高鑄件尺寸精度和成品率。 消失模鑄造用涂料要求具有強度、透氣性、耐火度、絕熱性、爆熱抗裂性、耐急泠急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性、不流淌性等一系列性能，防止夾渣缺陷首先要求涂料具有高的強度和耐火性能。要求涂掛于白模表面的涂料層在烘干和運輸過程中不產生裂紋和開裂，即涂料應具有足夠的室溫強度；
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