v法鑄造即真空密封造型，英文vacuum process casting 因取英文vacuum真空一詞的字頭“v”而得名。
原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型內(nèi)空氣，在鑄型內(nèi)外形成壓力差，使干砂緊實(shí)，以形成所需型腔。經(jīng)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，湖北鑄造，解除負(fù)壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。
v法鑄造區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄優(yōu)點(diǎn)是不使用粘合劑，不僅減輕了砂處理工作，而且造型和鑄件粘砂清理的勞動(dòng)量也大大減少，舊砂回收率可達(dá)95%以上。
v法鑄造工藝生產(chǎn)出來(lái)的鑄件-、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、硬度均勻，有效延長(zhǎng)了鑄件的使用壽命
蠕化shuai退特征及發(fā)現(xiàn)方法:
1.處理后爐前san角試片較正常，澆注中、后期三角試片有蠕化-的現(xiàn)象
2.鑄件斷口暗灰
3.金相組織：片狀石墨>;φ10%
4.敲擊聲啞如灰鐵
5.性能：σb＜260mpa，哪里的鑄造工藝好，甚至低于ht15o灰鑄鐵
原因分析:
1.處理后澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
2.處理后覆蓋不好，氧化-(-是使用含mg蠕化劑時(shí))
3.鑄件璧厚大，冷卻過(guò)慢
防止方法:
1.操作迅速準(zhǔn)確，處理后及時(shí)澆注
2.處理后覆蓋好
3.厚大蠕墨鑄鐵件要適當(dāng)過(guò)量蠕化化處理并在厚壁部位采取速冷工藝措施補(bǔ)救措施：
若發(fā)現(xiàn)爐前san角試片異常。判斷為蠕化不成，金屬型鑄造，立即扒渣，補(bǔ)加蠕化劑一般為加入量的1/3~2/3及孕育劑，攪拌，取樣，正常后澆注
球墨鑄鐵件凝固時(shí)發(fā)生的體積變化，是四個(gè)因素綜合作用的結(jié)果。
(1)液態(tài)收縮 液態(tài)收縮是指鐵水凝固前在降溫過(guò)程中發(fā)生的體積收縮。澆入型腔的鐵水體積隨溫度下降而縮小。
鐵水溫度下降時(shí)，其中大量原子的平均距離隨之減小，開(kāi)始發(fā)生液態(tài)收縮。當(dāng)溫度接近液-固相變溫度時(shí)，液相中出現(xiàn)大量近程有序的原子集團(tuán)。這些原子集團(tuán)也因溫度降低而靠近。鐵水體積更明顯縮小。當(dāng)鐵水稍低于合金的液相線溫度時(shí)，固相開(kāi)始析出。存留的液相體積進(jìn)一步收縮，直到凝固過(guò)程結(jié)束。
在實(shí)驗(yàn)室中測(cè)定球墨鑄鐵水由出爐溫度下降到開(kāi)始析出固相過(guò)程中，每降溫100℃，熔模鑄造，液相體積平均約減少1.6%。在相同澆注溫度下，液態(tài)收縮不因碳當(dāng)量變化而改變。但是澆注溫度降低，液態(tài)平均收縮量減少。
(2)鐵水中析出初生石墨導(dǎo)致體積膨脹 初生球狀石墨是由鐵水中直接析出。過(guò)共晶成分球墨鑄鐵在液態(tài)下即有初生球狀石墨析出。石墨晶體密度約為2.2g/cm3，遠(yuǎn)小于鐵水密度。析出石墨將使原有鐵水體積膨脹。鐵水膨脹量基本不受澆注溫度的影響。但是與鐵水的碳當(dāng)量有關(guān)。提高碳當(dāng)量使石墨析出量增加，膨脹量相應(yīng)增加。碳當(dāng)量達(dá)到4.7時(shí)，鐵水中直接析出石墨時(shí)的體積膨脹量約可達(dá)到1.5%。
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