技術與工藝：
下料：采用剪板機、等離子切割機等設備按圖紙要求下料。
折彎：采用折彎機成型。
焊接：采用交流弧焊機或交直流弧焊機焊接，---焊接的密封性。
拋光：對焊接好的產品外表及內腔焊接處進行毛刺修整。或對隔爆面采
用---平面磨床加工，---隔爆面的精度。
鉆攻：采用的鉆、夾模，鉆攻塑料殼體上的元件安裝孔、
進出線孔。每個單元產品均有整套的加工制造的工裝鉆、
夾模工具及產品加工工藝文件。
酸洗、磷化：對產品表面進行清潔處理，---表面。
噴塑：采用國內---的“高壓靜電噴涂工藝，提高塑層附著力，
防腐性能---提高。不銹鋼制品無需著色
裝配：嚴格按“裝配操作規程及“產品裝配作業指導書進行裝配。
檢驗：嚴格按相關標準及“產品檢驗指導卡片進行檢驗，
本單位產品在制造時，各工序均有專職檢查員進行過程質檢，
各項檢驗報告均記錄在案并入檔保存，---控制的追溯性。
結構要求
4.2.1壓縮機須裝熱保護器或熱熔斷器---表面溫度;動作溫度須小于t4組溫度。
4.2.2壓縮機接線盒與澆封型接線盒等澆封型部件的技術要求須符合gb3836.9-90中4.1條的規定。
4.2.3防爆接線盒內的電路接頭及本安電路的接頭均需焊接，并用安全接線帽和硅橡膠保護。
4.2.4本安與非本安電路須分開布置并固定牢靠。
4.2.5電纜引入裝置須符合gb3836.1-2000中14.2條的要求。
4.2.6電氣間隙與爬電距離須分別符合gb3836.2000。第5和6條及gb3836.4-2000中4.6條的規定。
4.2.7本安電路導線的芯線截面應不小于0.5mm2銅絞線。
4.2.8電源引出線的芯線截面應不小于2.5mm2銅絞線。
4.2.9其它電路導線的芯線截面應不小于1.5mm2銅絞線。
防爆空調電動機繞組間短路故障
在電源電壓、起動繼電器等電氣控制部件都正常的悄況下，起動繼電器連續過載，熱保護繼電器觸點跳開，壓縮機不轉動用萬用表檢查時，發現起動繞絢阻估比正常值明顯城少，這說明故障是由壓縮機電動機起動繞組短路造成的，
壓縮機電動機姒強起動和運行，但運行電流比正常值一般為1.1~i.2a)大一倍以上；響聲明顯比原來大；運行幾分鐘后，熱保護繼電器觸點跳開，用萬用表檢查時，發現運行繞組的阻值比止常值小幾歐，這是電動機運行繞組匝間短路造成的故障。
防爆空調通電后熔絲連續熔斷用萬用表檢查時，發現電動機運行或起動繞組與封閉機殼之間發生短路，即阻值很小或阻值為0 (在正常情況下，封閉機殼三個接線柱弓封閉機殼之間的阻值應在5mω以上) 。
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