螺桿式空壓機(jī)維護(hù)不當(dāng)造成故障都有哪些
1、未及時(shí)檢驗(yàn)與維護(hù)各安全閥,致使其調(diào)壓過高或過低,造成重-故---。只有了解壓縮機(jī)在使用中的要求及各機(jī)件技術(shù)狀況的變化規(guī)律,做到正確使用、及時(shí)維護(hù)和妥善保管,才能有效地預(yù)防由此而產(chǎn)生的故障。
2、未及時(shí)清洗空氣濾清器,使濾清效率下降,維修空壓機(jī)地址,空氣流通阻力增大,進(jìn)氣量減少,引起氣缸、活塞等零件---磨損,并使壓氣效率降低,功率消耗增大,壓縮氣體變差,甚至---無法使用。
3、未及時(shí)檢查與維護(hù)各氣閥,使其性能變差,不能正常工作,從而使壓縮機(jī)的---性和經(jīng)濟(jì)性下降,故障率升高。
4、未及時(shí)地檢查、添加或更換機(jī)油,造成機(jī)油數(shù)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)油變質(zhì);未按時(shí)清洗機(jī)油濾清器,造成機(jī)油流通阻力增大,甚至油道堵塞,使?jié)櫥瑮l件惡化,引起零件磨損。---時(shí)會出現(xiàn)“拉缸”、活塞卡死等事故。
5、在冬季使用壓縮機(jī)前,未進(jìn)行預(yù)熱就起動;起動后不經(jīng)過自行加溫就加大負(fù)荷使用;水冷壓縮機(jī)起動前未加冷卻水,運(yùn)轉(zhuǎn)后發(fā)現(xiàn)溫度過高又突然加添冷卻水,使壓縮機(jī)急劇冷卻,造成零部件---磨損、變形,甚至爆裂;使用停機(jī)后,未及時(shí)地放凈冷卻水,致使機(jī)件凍裂損壞等。
螺桿空壓機(jī)長期不保養(yǎng)都有哪些影響
1、主電機(jī)軸承不定期加黃油:軸承磨損直到主電機(jī)燒壞。
2、油分離芯不更換:隨著前后壓差增大,主電機(jī)電流升高,排氣量也隨著減少。如前后壓差過大擊穿,冷卻潤滑油會隨著空氣進(jìn)入管路中直至跑完,主機(jī)排氣溫度升高停機(jī)。
3、油管接頭不清理:如堵塞,分離后有少部分油會隨著空氣進(jìn)入管路中,造成油損耗大缺油。
4、油過濾器不定期更換:隨著前后壓差增大,過油減少,主機(jī)排氣溫度升高停機(jī),如前后壓差過大擊穿,污染物進(jìn)入機(jī)內(nèi),靈璧修空壓機(jī),堵塞油分離芯,主機(jī)磨損。
5、空濾芯不定期、更換會造成:空濾芯堵塞,進(jìn)氣量減小、排氣量也隨著減少。不定期更換會造成負(fù)壓增大壓穿,污染物進(jìn)入機(jī)內(nèi),堵塞油過濾器、油分離芯、冷卻潤滑油變質(zhì)、主機(jī)磨損。
1、空壓機(jī)啟動后不加載:導(dǎo)致此故障的因素有:雙螺桿空壓機(jī)更小壓力閥漏氣,電磁閥不通電,控制氣管故障,附近維修空壓機(jī),進(jìn)氣閥閥件卡滯、密封件泄漏等。
2、潤滑油使用壽命縮短,下降:造成這方面的主要壓縮有潤滑油本身不行或者型號不對;空壓機(jī)缺乏清洗污染了潤滑油,潤滑油系統(tǒng)故障等。
3、排氣量下降:導(dǎo)致此故障的因素有:進(jìn)排氣口故障,管道漏氣、空氣濾清器堵塞,電壓不足等。
4、雙螺桿空壓機(jī)噪音增大:導(dǎo)致噪音增大的因素可能是空壓機(jī)固定裝置松動,部件松動、潤滑油失效等,需及時(shí)進(jìn)行加固處理。
5、排氣溫度明顯升高:導(dǎo)致排氣溫度升高的因素有很多,比較常見的有:潤滑油效率下降;空壓機(jī)缺乏保養(yǎng),空壓機(jī)房溫度過高、冷卻系統(tǒng)故障等。維修時(shí)只需要按圖索驥,很快就可以排除。
6、壓縮氣體下降:影響雙螺桿空壓機(jī)壓縮氣體的主要原因有:周圍環(huán)境空氣、空壓機(jī)本身的潔凈度、空氣濾清器,哪里有修螺桿空壓機(jī)的,油氣分離器故障等。
7、空壓機(jī)不能正常啟動:首先檢查電源電壓是否正常,電磁閥是否故障,電機(jī)是否正常工作等,進(jìn)排氣閥是否打開等。
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