在傳統的電容器生產工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，排線端子插殼機定做，一般采用手工套殼的方式，即作業人員手工作業，一個個地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費時費力，而且也會導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等---情況的產生。
包括機體、導軌、震動送料盤、設有凹槽的載具、可將震動送料盤出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個點膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個第二點膠機、將已經套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導軌安裝在機體上，所述載具位于導軌中且與導軌滑動配合，所述傳送手臂、多個點膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。
每個電容板上設置有多個電容，只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應，此時才能進行插殼，排線端子插殼機價格，因此需要人工對電容板上的電容一一進行檢測糾正，效率低下。
插殼機設備長時間運行后，無論是嵌入式結構還是外部構件，如傳動帶，刀頭的磨損都是不可防止的。假如不立即拆卸和替換，各部件之間的配合間隙會增加，密封功能無效，對接松動，調理紊亂，精度缺少等問題會加快零件的磨損、腐蝕、振蕩和老化。
插殼機在長時間應用中逐步形成和展示的。插殼機設備的有用保護能夠削減零件的損耗，但不能防止問題。因而，上述丟失也屬于一切正常工作中的丟失。
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