1.賦予耐壓，鑄鋁件廠，密封機(jī)能
將含浸液填充到產(chǎn)品的微孔里起到密封作用。
2.賦予耐腐蝕機(jī)能
堵住相通或不相通的微孔，鑄鋁件，可以防止內(nèi)部腐蝕
3.合成處理的預(yù)處理
填充凹進(jìn)去的縫里面，可防止變色、腐蝕、剝膨脹
4.提高切削加工性能
充滿金屬內(nèi)部的浸滲液可起到潤滑劑的作用使刀具壽命延長，降低機(jī)加工成本。
5.提高物理強(qiáng)度
浸滲液充滿并堵住了微孔內(nèi)部縫隙減小，物理強(qiáng)度得到提高，可以使產(chǎn)品設(shè)計(jì)薄壁化
6.提高絕緣性
堵住內(nèi)部空洞 ，可以提高保護(hù)作用的電阻值
7.浸滲的意義
較大限度的充分利用有限的資源，變廢為寶，節(jié)約社會(huì)能源，保護(hù)自然環(huán)境。
鑄造凝固技術(shù)的發(fā)展
1.順序凝固技術(shù) 所謂的順序凝固技術(shù) ，是使液態(tài)金屬的熱量沿一定向排出 ， 或通過對液態(tài)金屬施行某方向的快速凝固 ， 從而使晶粒的生長( 凝固 )向著一定的方向進(jìn)行 ， 終獲得具有單方向晶粒組織或單晶組織的鑄件的一種工藝方法。由于冷卻及控制技術(shù)的不斷進(jìn)步，使熱量排出的強(qiáng)度及方向性不斷提高 ，鑄鋁件生產(chǎn)， 從而使固液界面液相中的溫度梯度增大 ， 這不僅使晶粒生長的方向性提高 ，而且組織更細(xì)長、挺直、并延長了定向區(qū) . 順序凝固技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鑄造 高溫合金燃?xì)廨啓C(jī)葉片的生產(chǎn)中 ， 由于沿定向生長的組織的力學(xué)-異，鑄鋁件廠商， 使葉 片工作溫度大幅度提高 ， 從而使航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能提高。 順序凝固技術(shù)的z新進(jìn)展 是制取單晶體鑄件 ， 如單晶渦輪葉片 ，它比一般順序凝固柱狀晶葉片具有更高的 工作溫度 ， 抗熱疲勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和耐腐蝕性能。采用這種高溫合金單晶葉片 的航空發(fā)動(dòng)機(jī) ，有效地增加了航空發(fā)動(dòng)機(jī)的推力和效率 ， 使其性能大幅度提高。
鋁合金重力鑄造其熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電機(jī)、通訊、五金工具等多個(gè)領(lǐng)域。鋁合金其熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，重力鑄造件及低壓鑄造產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電機(jī)、通訊、五金工具等多個(gè)領(lǐng)域，-是大壁厚的產(chǎn)品應(yīng)用更多。它也能-地避免孔隙內(nèi)鑄造二次加工。
鋁合金重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下的注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
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