覆膜面出現(xiàn)褶皺、裂口現(xiàn)象
涂膠量過大 針對冷膠由于膠中含有腐蝕劑，當涂膠量過大時，揮發(fā)量就會不足，石膏板覆膜機廠家，從而導致涂膠膜軟化，失去彈性，出現(xiàn)褶皺或裂口；針對熱膠，涂膠量大容易由于膠水溫度短時間內(nèi)降不下來，導致膜受熱變軟；
解決辦法：冷膠涂膠量控制在100克/平方米左右，熱膠涂膠量控制在60克/平方米左右
覆膜壓輪表面不潔 壓輪表面藏有較硬的物體，型材表面的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢-受損po裂；
解決辦法：保持壓輪整潔
主動輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當 配合不當，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導致褶皺或裂口；
解決辦法：依據(jù)實際經(jīng)驗進行調(diào)節(jié)，以膜能夠順利從膜卷導出為原則
定位輪表面有劃傷 表面有劃傷，就會使膜邊緣出現(xiàn)刮裂，石膏板覆膜機技術(shù)，導致裂口；
解決辦法：更換定位輪
分切膜邊緣精度不高； 由于分切精度不高，邊緣就會有劃傷，在漲緊裝置的作用下，撕裂劃傷部位，出現(xiàn)裂口；
解決辦法：更換膜卷或者使?jié)q緊裝置盡量放松到不撕裂膜的劃傷部位
覆膜輪壓力不均 壓力不均使膜表面張力失衡，出現(xiàn)疊壓，形成褶皺；
解決辦法：調(diào)整壓輪壓力均衡
定位輪位置偏差過大 定位輪位置偏差過大，致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上，從而出現(xiàn)疊壓、撕裂的情況，石膏板覆膜機貨源，造成褶皺、裂口和脫膜現(xiàn)象的發(fā)生。
解決辦法：調(diào)整定位輪
板式家具生產(chǎn)線中，薄木皮輪廊包覆時容易起泡脫膠的原因
輪廊包覆基材以邊角料拼接成的集成材。薄木皮輪廊包覆 采用eva熱溶膠。采用鋁型材與pvc及薄木皮作輪廊包覆，膠粘劑采用反應型熱熔膠。輪廊包覆后出現(xiàn)起泡、膠著力不-的原因。 在輪廊包覆工序每個環(huán)節(jié)需要注意哪些事項？分析pvc輪廊包覆、薄木皮輪廊包覆出現(xiàn)起泡膠著力不-的原因。在輪廊包覆工序每個環(huán)節(jié)需要注意哪些事項簡述如下。
采用eva熱熔膠薄木皮輪廓包覆出現(xiàn)起泡、膠著力不-的原因及建議-方案：
1.輪廊包覆木質(zhì)基材的品質(zhì)：
-邊角料集成材的含水控制在10±2%，木質(zhì)基材含水太高會導致膠著力不穩(wěn)定。
-嚴格控制木質(zhì)基材在四面刨加工時的品質(zhì)，木質(zhì)基材局部有tiao刀、粗刀痕、逆紋、 啃頭、漏刨等-缺點，在輪廊包覆后便會出現(xiàn)局部起泡或膠力不-，臨沂石膏板覆膜機，輕微缺點通常在上油漆后才顯現(xiàn)出來。
集成墻面pur熱熔粘合技術(shù)應用三個階段
階段：pur1.0拿來-
集成墻面行業(yè)有個別品牌較早嘗試采用pur熱熔包覆技術(shù)，但由于適用穩(wěn)定性差，粘合效果不佳，所以在生產(chǎn)上不完全使用pur熱熔粘合技術(shù)，而是將冷膠包覆作為候補選項，當pur熱熔包覆出現(xiàn)問題時，即轉(zhuǎn)頭用冷膠包覆集成墻板向消費者交差;因時常不穩(wěn)定，反復出現(xiàn)問題，后來基本也就放棄了pur熱熔包覆的生產(chǎn)。
第二階段：pur2.0拼湊式解決問題時代
除了大量的試驗累積經(jīng)驗，集成墻面行業(yè)的品牌也在積極探索如何提高pur粘合穩(wěn)定性能。例如奧蘭多就通過高壓放電裝置-膜的適應性，與pur粘合劑供應商共同研究，借助親和試劑，有效解決了適應性問題。在pur熱熔包覆作業(yè)中，其-與供應商技術(shù)團隊經(jīng)過大量的試錯試驗，慢慢摸索出提高pur熱熔包覆工藝穩(wěn)定性的經(jīng)驗，為行業(yè)-使用pur熱熔包覆工藝生產(chǎn)增加了信心。
第三階段：pur3.0更時代
經(jīng)過少部分品牌在pur熱熔包覆集成墻面生產(chǎn)中的不斷試錯與改進，為pur熱熔包覆工藝在集成墻面材料上包覆的穩(wěn)定性做出了很大的貢獻為此，也付出了很大的代價，才有了pur熱熔包覆工藝3.0時代粘結(jié)更穩(wěn)定的-。
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