鋁型材的生產(chǎn)是采用擠壓機(jī)擠壓成型,而我們生產(chǎn)的鋁廠擠壓工具擠壓餅就是擠壓機(jī)上的一個小配件。我們今天就來了解一下鋁合金的鑄錠:
首先,要檢查鋁合金鑄錠的表面品質(zhì)。鋁合金鑄錠外表不允許有拉裂、氣泡及腐蝕斑駁,外表應(yīng)清潔、無油污及塵土,不允許有飛邊、毛刺及高出基面1 mm的金屬瘤。允許存在---不大于l.5 mm的拉痕、成層(冷隔)、縮孔等缺陷。鋁合金鑄錠外表的查驗選用目視查看,鋁廠擠壓工具擠壓餅生產(chǎn)加工,每根鋁棒都應(yīng)進(jìn)行查驗。
其次,就是檢驗鑄錠的尺寸偏差。常用鋁合金擠壓用圓鑄錠的尺度誤差見下表。取樣規(guī)定:每爐10%,但不少于2根。圓鑄錠直徑
檢驗方法:用0~300 mm的游標(biāo)卡尺丈量圓鑄錠的直徑,用米尺進(jìn)行丈量鑄錠長度。用一支已檢定的直尺沿圓鑄錠長度方向靠在圓鑄錠上,用游標(biāo)卡尺量出直尺與圓鑄錠之間的大空隙,即為圓鑄錠彎曲度。用角度尺靠在圓鑄錠的端面,用游標(biāo)卡尺量出角度尺與圓鑄錠端面之間的大空隙,即為圓鑄錠端面切斜度。
作為的鋁廠擠壓工具擠壓餅廠家洛陽雨晗模具,經(jīng)常會遇到有客戶問鋁覆層,這里就給大家簡單講一下:鋁覆層厚度過---造成擠壓力異常增大、擠壓速度下降等問題的發(fā)生,佛山鋁廠擠壓工具擠壓餅,易帶入雜質(zhì)、油污、氣體,造成氣泡、夾渣等缺陷的發(fā)生。但同時適當(dāng)?shù)匿X覆層厚度又對擠壓筒內(nèi)壁起到保護(hù)作用。此時一般需要定期利用清理墊進(jìn)行清筒處理。擠壓生產(chǎn)工藝規(guī)程一般要求:擠壓筒內(nèi)鋁覆層厚度在0.2 mm-0.8 mm之間。鋁覆層厚度過大時清筒一般利用清理墊進(jìn)行清理,清理墊清筒過程中,自動保持與擠壓筒內(nèi)壁緊密貼合,將擠壓筒中的氧化脫皮完全清除并不損傷擠壓筒。每次更換合金后都應(yīng)利用清理墊來清除擠壓筒中積聚的氧化皮,本操作每天至少應(yīng)進(jìn)行一次。但是非正常的返鋁,需要經(jīng)常甚至每支鑄錠清筒是不正常的,應(yīng)該避免。利用清理墊進(jìn)行清理,會造成生產(chǎn)中止,耗時較長,---影響擠壓工序用時。
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