?不銹去毛刺拋光新方法， 在---有很多生產(chǎn)廠家都在為自己的產(chǎn)品表面光亮以及有毛刺毛邊，披風(fēng)處理不當(dāng)感到煩惱。縱然有傳統(tǒng)研磨拋光去毛刺以及手工去除毛刺的工藝，但還是我們產(chǎn)品還是存在眾多問題，比如在傳統(tǒng)研磨拋光過程中，拉絲生產(chǎn)線制造，容易損壞工件，存在死角盲角，產(chǎn)品會出現(xiàn)變形或者影響精密度。而在手工去除毛刺的過程中，消耗大量的人力物力是不可避免的，時間慢;影響產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度以及精密內(nèi)孔細(xì)小夾縫的毛刺我們?nèi)斯o法做到的；緊隨著問題也會出現(xiàn)。很多做外貿(mào)的朋友都知道出口的產(chǎn)品要求非常高。隨著市場競爭力度越來越大的同時，我們只有把我們的產(chǎn)品提高，產(chǎn)品價值才能得到體現(xiàn)。
去除毛刺的對策方法
在講去除毛刺的對策方法之前，再次聲明一個概念，即一般認(rèn)為經(jīng)過fb加工后的毛刺不會太大，但這是一種誤解，應(yīng)更正為經(jīng)過fb加工產(chǎn)生的毛刺要比一般沖切加工的毛刺要來得大。因為用fb加工毛刺產(chǎn)生的情況如觀察該碎片，就可確認(rèn)破斷面情況，當(dāng)碎片呈現(xiàn)平滑斷面時，往往制品方面是存在較多的破斷面痕跡這樣一個事實。
下面來闡述一下用什么方法去除毛刺。
去除毛刺通常作法是采用打磨或砂光，不外乎用砂紙、砂布、拋光輪片、葉輪等工具，但對于成批生產(chǎn)，主要依靠機(jī)械，用得---的要算砂帶機(jī)，多頭輸送帶式砂帶磨床，應(yīng)成為去除大毛刺的首要選擇。當(dāng)毛刺較大時，拉絲生產(chǎn)線，用砂帶磨一次去除掉，當(dāng)然是不科學(xué)的，由于毛刺受到高壓力傾倒之際加劇了砂帶的---磨耗，拉絲生產(chǎn)線設(shè)計，因此采用多頭磨削是行之有效的方法，即先用粗砂粒，再用細(xì)砂粒，直至用精細(xì)砂粒砂帶。
即使是去除毛刺的作業(yè)，也呈高速化傾向，送進(jìn)速度達(dá)每分鐘20m，采用砂帶與刷子并用7頭組合砂帶磨床附帶工件翻轉(zhuǎn)裝置，在德國、美國及意大利對摩擦片一次磨削成功，也有采用復(fù)合式成型加工，如歐洲逐步普及用注入研磨液的樹脂刷子或直接用金屬刷來去除毛刺的工序。日本也在采用復(fù)合型加工方法，稱作刷子附帶特注的去毛刺機(jī)。
隨著著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的發(fā)展趨向和社會發(fā)展社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的提升，現(xiàn)如今的很多機(jī)械設(shè)備都是由眾多的高精密零件所組成的，高精密零件的應(yīng)用越來越廣泛。在數(shù)量、規(guī)格型號、模樣、類型上，高精密零件的發(fā)展趨向逐漸多種多樣，加工加工工藝體系管理越來越健全，雙面拉絲生產(chǎn)線，但在生產(chǎn)制造加工整個過程中的，由于鋁合金壓鑄、鉆削等生產(chǎn)流程，很容易導(dǎo)致毛刺。運用有效的去毛刺技術(shù)，將零件高精密水準(zhǔn)獲得提升，減少不可逆性風(fēng)險性的造成。
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