鋁功放音響鋁面板加工中心的適用對象呢？
1、箱體類零件：
箱體類零件是指具有一個以上的孔系，并有較多型腔的零件，這類零件在機械、汽車、飛機等行業較多，如汽車的發動機缸體、變速箱體，機床的床頭箱、主軸箱，柴油機缸體，齒輪泵殼體等。箱體類零件在功放音響鋁面板加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機床60％～95％的工序內容，零件各項精度一致性好，穩定，同時可縮短生產周期，降低成本。對于加工工位較多，鋁制面板，工作臺需多次旋轉角度才能完成的零件，一般選用臥式功放音響鋁面板加工中心；當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式功放音響鋁面板加工中心，從一端進行加工。
隨著我國經濟的不斷發展，市場對鋁板的需求也越來越大，很多廠商看到這個商機，都轉型來做鋁板，但是由于技術不過關，生產沒有經驗，鋁制面板多少錢，這些鋁板廠家生產出的鋁板往往都有發脆的現象，那么這種情況是什么原因造成的呢？接下來就為大家簡單的介紹一下。
1、對于因分流筋匯合---造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決，模頭壓力的改變可以通過改變模頭平直段長度來調整流料阻力；在模具設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應；還可以通過改變配方，鋁制面板定制，調整擠出工藝參數，增加多孔板來改變熔體壓力的大小。
2、定型模的冷卻速率，冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到使用目的。
3、口模截面設計不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度的處理，這樣會造成應力集中現象存在，需要改進設計和消除交界面處的直角和銳角。
4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學性能上的差別，---于壁薄等非標型材這里就不再多說。
5、模頭壓力不足，模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，---是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成鋁板制品不致密，影響物理性能。
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