通常，對防爆切管機制造時所需材料的工藝性能要求有：
1. 液態(tài)成型工藝
要求切管機制造材料具有-的流動性、較小的收縮率、低的吸氣率和均勻的化學成分。例如，金壇合金管半自動激光切管機，用鑄造成型工藝生產(chǎn)的切管機機身、減速器機殼、發(fā)動機氣缸等，應優(yōu)先選用鋁合金等易于加工且液態(tài)成形性能-的材料，以便于鑄造成型。
2. 固態(tài)成型工藝
要求切管機材料具有-的熱態(tài)或冷態(tài)塑性、較小的變形抗力。例如：防爆切管機中重要的扭矩傳動軸、蝸桿、變速箱齒輪、液壓馬達齒輪泵等，應選用中、低碳鋼或合金結構鋼、鍛鋁合金等具有-可鍛性的材料進行鍛造成形。對于切管機承載不大的零件，如切管機支架的金屬構件，宜選用塑性優(yōu)良的低良的低碳鋼、有色合金，以便于冷壓一次成型。
3. 連接成型工藝
要求材料具有-的互溶和擴散能力，以及低的熱裂或冷裂傾向。例如，切管機的銑刀及坡口刀刀片和刀頭的焊接等工藝以及切管機拉桿及緊固螺栓等部件使用焊接的工藝來實現(xiàn)固化和其主要功能作用。
4. 去除成型工藝
要求切管機制造所用材料在被加工過程中易切削，減少刀具磨損，允許較高的切削速度并可獲得較高的表面。切管機的絕大多數(shù)機器零件都要進行切削加工，應選用硬度適中170～230bhs、切削加工性好的材料。如果材料的切削加工性差，應在后期進行-的調(diào)整，以提高切管機相關部件的硬度，或者改進切削加工工藝，以-切削。
有些材料在通過不同類型的加工和處理之后，會使原有性能降低，結果-不了使用性能的要求，而有些材料則會使半自動激光切管機原有性能得到-或提高，從而使原來不具備使用性能要求的材料具備入選條件而被選用。要充分考慮工藝性能要求，可以提高選材時的靈活和材料的利用率，避免出現(xiàn)不應有的加工過程中出現(xiàn)的一系列復雜問題。
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