工業(yè)鋁型材表面有氣泡的原因很多，這可能導(dǎo)致所有環(huán)節(jié)進入空氣。所以今天工業(yè)鋁型材廠家來談?wù)勅绾畏乐乖诠I(yè)鋁型材擠出過程中形成氣泡。1、應(yīng)嚴格檢查鋁條。首先，原料中不應(yīng)有氣泡和渣。2、擠出墊片的選擇應(yīng)基于擠出圓筒的z小內(nèi)徑。應(yīng)定期檢查，清潔和清洗擠出缸和墊圈。3、熱剪切爐用于鋁棒熱剪時，應(yīng)設(shè)置合理的鋁棒長度。它是根據(jù)工業(yè)鋁型材的單一重量和排出的鋁棒的數(shù)量計算的。4、加強員工的技術(shù)培訓(xùn)，采用適當(dāng)?shù)臐櫥秃屯坑头椒�，減少潤滑油的使用。5、根據(jù)擠出機的噸位，定制燈具型材，留出合理的厚度。6、減模的焊接室的尺寸，減小分流模的�？祝嚯x擠壓缸的單側(cè)5mm。在工業(yè)鋁型材的擠出生產(chǎn)中，在工業(yè)鋁型材的內(nèi)部和表面上產(chǎn)生氣泡。此缺陷無法修復(fù)，但只能作為廢料處理。因此，防止在形成氣泡是非常重要的。以上六點主要是解決工業(yè)鋁型材中氣泡形成的問題。如果能夠達到以上幾點，基本上就沒有泡沫問題。
工業(yè)鋁型材的表面處理方式有陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種，每一種方式都各有優(yōu)勢，占有相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~，今天鋁型材廠家主要來跟大家講解工業(yè)鋁型材表面處理采用粉末噴涂的優(yōu)勢。粉末噴涂存在著以下幾點明顯的優(yōu)勢：1、工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少；2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當(dāng)，可限度地控制不合格品的產(chǎn)生；3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，---是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000a之間，電壓在15~17。5v之間，再加上機器本身的熱耗，led燈具鋁型材，需要---地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；4、對水、---的污染程度降低，片堿、---及其它液體的不再使用，減少水及---污染，也有效地提高鋁型材與作為產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；5、工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，定制燈具型材廠家，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度；6、對毛料的表面要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，南通燈具型材，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面；7、涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
在鋁合金工業(yè)中，正確選擇鑄錠長度是減少工藝浪費的主要措施。鑄錠長度是要先計算后再擠壓，而不是先擠壓后再計算。目前，大多數(shù)企業(yè)采用了長棒熱剪鋁棒加熱爐。與短棒加熱爐相比，減少了鋁屑的損耗。由于模具使用壁厚變化對鑄長控制靈活，因此---提高了成品率。但很多企業(yè)在使用長棒熱剪爐后。忽略了對鑄長的計算。而直接給操作工去控制操作此項工作。而操作工往往是根據(jù)經(jīng)驗先下一條棒觀察出材長。如果差異繼續(xù)調(diào)整。通常需要3棒左右才能得到準(zhǔn)確的長度。在這個過程中已經(jīng)產(chǎn)生了挺長的廢料。這樣既降低了生產(chǎn)效率又降低了成品率。正確的做法是：模具初始生產(chǎn)時由工藝控制部門計算出鑄錠的長度。多次上機的模具生產(chǎn)時，根據(jù)模具卡上記錄的上一次生產(chǎn)棒長略加約5～10mm。在出材時觀察出材長度。如有差異進行微調(diào)。這樣第二棒就很了。據(jù)有關(guān)資料說明使用長棒熱剪可以提高4個百分點的成品率，在實際生產(chǎn)中提高2～3個百分點是完全可行的。 另外在選擇定尺個數(shù)或制品長度時。在---擠壓機能順利擠壓的前提下，冷床長度又足夠長時，盡可能增加定尺個數(shù)或制品長度，也盡可能選擇較長的鑄錠，這也是降低工藝幾何廢料的百分數(shù)和提高成品率的有效方法。
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