如今硅膠制品廣泛運用在各大行業，在我們的生活中、工作中隨處可見，隨著硅膠制品的需求越來越大，對于我們開模定制型的硅膠制品廠來說，硅膠模具也是越開越多，很多客戶在定制硅膠制品的時候都會問一句開模需要多久，我們一般都會告訴客戶，新品2天出樣，生產膜5-8天，支持來圖來樣定制加工，今天為了讓大家---的了解開模時間，接下來帶大家一起來了解一下東莞硅膠制品廠開模流程是怎樣的
一、接到工程部的開模通知單
業務與客戶確定產品的需求，需要用多少度的硅膠、是否有模面要求、用什么原材料、對按鍵的彈力是否有要求... 再根據產品的重量、尺寸、下單量來安排模具的大小和穴數。客戶的需求確定下來之后就給模具部發送開模通知單。
二、排版
接到開模通知單后，模具部就開始進行排版，排版根據產品來設計分模線、自拆線、排氣槽等，其目的是為了方便成型、加工、印刷、噴涂等工序能效率的進行。
三、訂材料
根據業務的開模通知單訂大小相應的材料，一般的硅膠密封圈模具都是用鋼材進行加工，少數的模具也會用到銅模或者鋁膜。鋼模主要有55#、p20、718、s136...
四、編程上機
按照客戶提供的3d圖畫出模具的3d圖并進行編程，編程完之后就可以上cnc進行加工
硅膠制品在我們生活中是很常見的，比如兒童硅膠玩具，硅膠廚具、硅膠密封圈等等，今天小編想和大家來---硅膠密封圈，硅膠密封圈是使用硅膠原材料制成的，壓緊量和回彈堵塞能力經過長時間的使用，會發生變形而逐漸喪失彈力，終發生泄漏失去密封性能。那到底是很原因導致密封圈用久了就失去密封性能呢？
一、工作介質的壓力
現代液壓設備的工作壓力在日益提高。長時間的高壓作用會使硅膠密封圈發生變形從而失去密封性能。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。一般要---硅膠密封圈的耐壓性能，增加材料的彈性，都需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是這里有一個點也是需要注意的，加入了增塑劑的硅膠密封圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致硅膠密封圈體積收縮，也可能使硅膠密封圈產生負壓縮。因此，在計算硅膠密封圈壓縮量和進行模具設計時，需要充分考慮到這些收縮量。
二、溫度
硅膠制品如果受高溫影響，會加速它材質的老化，工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，密封圈就失去了密封性能而發生泄漏。密封圈應壓縮變形形成的初始應力值，會隨著馳張過程和溫度下降而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的o型硅膠密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力。
以上就是小編整理關于影響密封硅膠圈了失去密封性能的原因，東莞益興硅膠——硅膠制品oem廠，可提供硅膠制品個性定制方案，產品涉及硅膠按鍵、硅膠保護套、兒童硅膠用品等，如您有需要，歡迎與我們的在線聯系或直接撥打電話18046972268咨詢明細。
3、硅膠按鍵的絲印/鐳雕/滴膠工藝：自有絲印噴油工藝車間，可根據客戶要求的絲印花案進行印花。
4、按鍵拆邊，披鋒處理：拆邊采用沖床及其沖模，把硅膠按鍵片的毛邊沖掉，成了整齊美觀的成品。但大部分硅膠按鍵毛邊很難洗凈，需要大量的手工剪裁，因此造成硅膠按鍵生產成本增加。
后的生產加工過程通常是：硅膠按鍵的品檢硅橡膠按鍵品控包括：---成型品控、鐳雕|滴膠絲印|及成品品控。---成型過程中按鍵檢驗項目有：尺寸、彈性、硬度、污漬、色差、缺料或不合格等，從而去除---品。
絲印工藝檢驗按鈕醒目：產品有無重影、色膏溢出、字跡模糊、耐磨---等。---成品品控檢驗項目：印刷品、不需印刷的產品、沖裁等全檢，檢出各種---品后包裝。
以上就是關于硅膠按鍵制品生產工藝流程的介紹，看了是不是覺得小小的一個按鍵原來背后包含了那么多的工藝，也是---的啊，硅膠按鍵具有優良的耐熱性、耐寒性、耐環境性、電氣絕緣性、耐疲勞性等特點。所以在生活中現在使用是越來越頻繁，也越來越受各企業的---。如果您硅膠按鍵加工需求，歡迎與益興硅膠聯系哦，一家生產加工硅膠制品的廠家，自有模坊，擁有多臺---的cnc加工中心、全自動emd火花機、滴膠工藝設備等，提供全流程產品定制加工服務。工廠嚴格按照iso檢測標準執行落地，20年qc現場監工，---產品100%良品，我們可為您提供硅膠按鍵、遙控硅膠按鍵制品、硅膠保護套、硅膠密封件、硅膠廚具、硅膠模切等服務
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