很多用戶在使用沖床的時候，模具發生崩刀的情況，這種情況一般都發生在邊緣加工的時候，模具沖下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接觸到工件，受力不均勻，不崩刀才怪。但是縱觀現代的鈑金加工市場，消費者的需求日趨多樣，而數控沖床往往需要特殊的模具，在面對種類多的鈑金加工時，數控沖床往往會顯得力不從心。排除人為誤差，零件的加工一致性好，是數控沖床的標配需求。再者，普通沖床的操作就是用人拿著工件一個一個的打，自己模具做好定位。
與機械式相比，其優點是沖壓工藝性得到擴展，沖壓頻率得到提高，噪聲得以降低。但存在油污染、耗電量大、環境和溫度耐受性差、---性低、維護困難等缺點。在傳統的鈑金加工領域，數控沖床在加工工藝中占據著重要的位置，在過去，數控沖床也曾憑借著其自動化、智能化的優勢獲得廣大消費者---。本來沖床設計的沖壓厚度大可能為6mm，你非要長期讓其在6個以上的環境下工作，模具不損壞才怪。標準的沖床適用厚度都在0。8-6個之間。
簡單的總結來看，數控沖床具有以下的特點：首先是精度比較高，而且穩定，其次是數控沖床的自動化程度高，節省了人力資源。但是縱觀現代的鈑金加工市場，消費者的需求日趨多樣，而數控沖床往往需要特殊的模具，在面對種類多的鈑金加工時，高精沖床，數控沖床往往會顯得力不從心。在傳統的鈑金加工領域，數控沖床在加工工藝中占據著重要的位置，在過去，數控沖床也曾憑借著其自動化、智能化的優勢獲得廣大消費者---。
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