問題 3：
(鞋面底脫膠)面底均有膠但粘不上或粘力差
可能原因：
1、加壓不-。
2、加壓不及時。
3、加熱溫度過高，造成增塑劑移行，
或溫度太低，膠粘劑不能完全活化。
解決方法：
1、鞋底配對尺寸，想方法加壓-，
圍邊鞋鞋邊選用錘子壓貼或輕滾輪滾壓。
2、將加壓機(jī)與后一節(jié)烘箱的距離調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
3、控制好烘箱的溫度和流水線的速度。
一、 原輔材料倉庫管理
1、每日原輔材料進(jìn)出庫須做好材料帳及庫存帳，鞋材機(jī)械生產(chǎn)，并用微機(jī)管理；
2、進(jìn)料和發(fā)料須專人管理，以免出錯；
3、進(jìn)料時須有質(zhì)檢人員在場，檢驗(yàn)品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。
二、 裁斷車間管理
1、領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé)，由組長統(tǒng)一分配給員工；
2、-類裁切時，因只能單層裁切，用gsb-2c液壓擺臂式下料機(jī)或xclp2-250液壓平面下料機(jī)較好；
3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄pvc革時，因材料較軟，制鞋機(jī)械，同時可一次多層裁切，機(jī)械，故應(yīng)用xclp2-250液壓平面下料機(jī)或xcll2-250液壓龍門下料機(jī)。
4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應(yīng)用xclp2-250液壓平面下料機(jī)或xcll2-250液壓龍門下料機(jī)。
5、任何裁出的部件、-是有色皮料、布類應(yīng)同時做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點(diǎn)等工作，以免到針車部門時做重復(fù)工作；
6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機(jī)器及刀模的日常保養(yǎng)工作；
7、管理人員須隨時---員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗(yàn)。
8、教導(dǎo)員工對材料的認(rèn)識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不-的材料浪費(fèi)。
問題 6：
泛黃
可能原因：
1、膠粘劑的耐黃級別不夠。
2、硬化劑的耐黃性差或用量太大。
3、材料本身會導(dǎo)致膠粘劑變黃。
4、b粉用量太大。
5、沾邊的膠粘劑清理。
解決方法：
1、選用耐黃變的膠粘劑。
2、選擇耐黃變性能的硬化劑，并控制-量。
3、換材料。
4、處理白色或淺色材料時，b粉控制在1-2％之間。
處理黑色或深色材料時， b粉控制在2-3%之間。
5、清理沾邊的膠粘劑。
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