3、應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及轉動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調試合格，方可送料。4、在調直塊固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。5、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，鋁焊絲校直機，不得接近。6、送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。7、經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。切斷3~4根鋼筋后，應停機檢查其長度，液壓校直機，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。
壓輪調直機各部分的工作原理：
1、矯直原理：本機采用上下兩排連續(xù)輥式矯直法，對鋼筋縱肋基本無損傷，每套矯直輪可生產(chǎn)鋼筋近萬噸以上。普通調直機采用旋轉模或校直輥式矯直法，對縱肋操作---，而且矯直輥的磨損也很快導致生產(chǎn)成本的增加
2、剪切原理：本機采用快速液壓剪切，剪切瞬間，鋼筋的送進不會停止，因而機械部分于鋼筋表面的摩擦小，進一步的---鋼筋表面。
3、電控部分：變頻調速，操作簡單、方便。
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