裝飾用鋁箔的規格、表面、板、形、力學性能要求
裝飾用鋁箔的厚度一般為0。03—0。08mm，近有些用戶為了降低成本已將鋁箔的厚度降至0。026mm。成品寬度為1040mm、1 240mm等。對于復合用鋁箔，板形是關鍵，鋁箔板形的好壞直接影響復合板的。板形好、表面平整的鋁箔與塑料復合時，粘合力較大，復合均勻。反 之，粘合力小，使之局部與塑料復合不上。作為面板的鋁箔，表面色度要均勻、組織應細密。鋁箔的表面帶油會---影響著鋁箔的彩徐與復合，因此要嚴格控制 成品道次軋制時的鋁箔表面帶油量。裝飾用鋁箔的抗拉強度控制在190n／mm2以上
裝飾用鋁箔為單零鋁箔，為了滿足成品的力學與性能要求，鋁灰加工用途，必須合理的選擇合金的種類。目前裝飾用鋁箔的合號主要有1145、1100、8011等，具體成分見表。
對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。
廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，鋁灰加工流程，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率---提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廊坊鋁灰加工，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以---解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺 旋槳返回液化倉。
粉煤灰鋁灰處理設備由給料部、出料部、回轉部、傳動部減速機，小傳動齒輪，電機，電控等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有---的耐磨性。本機運轉平穩，鋁灰加工廠，工作---。這里設備經常出現故障，反映出如下幾個方面的問題：
1)設備中小修沒有按計劃檢修來辦事，使設備完好狀態越來越惡化；
2)備品備件準備不及時和不---；
3)維修上檢修不---；
4)崗位操作工維護設備不夠---。礦石硬度的大小，它反映出礦石本身的礦物組成及其物理力學性能方面的特點。結構致密，晶體微小，硬度大的礦石比較難以磨碎。因此，這樣的礦石在回收鋁灰鋁渣過程中，回收鋁灰鋁渣時間要求較長，才能---達到要求的回收鋁灰鋁渣細度，但一般來說主要影響鋁灰處理設備處理能力。而硬度小或者解理發達的礦石易于磨碎，鋁灰處理設備單位容積的處理能力也高。
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