吳忠薯條生產線-冷凍薯條生產線-山東明貴機械()

速凍薯條|薯片油炸工藝流程

鮮薯檢選***清洗***去皮***切條或切片***漂燙***干燥***油炸***預冷***速凍***包裝***冷凍

(1)鮮薯檢選：選擇外觀無霉爛、無蟲眼、無變質、芽眼淺、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽、表皮干縮的土豆。

(2)清洗去皮：為了提高生產能力、---產品，宜采用毛輥清洗去皮機，去皮干凈，冷凍薯條生產線，不增加原料消耗。

(3)切條(片)：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣，然后用輸送帶送入切片機切成條或片，產品的厚度應符合要求。一般為1.5～2.omm，土豆條一般選擇3mm左右。

(4)漂洗和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過程中出現產品的粘結現象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條(片)中的酶失活，防止酶促褐變產生而影響產品品質。

(5)烘干：烘干的目的是除去土豆條表面多余的水分，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性。應注意烘干溫度及烘干時間，---薯條的品質及含水量。

(6)油炸：干燥后的土豆條經提升機進入油炸機|油炸流水線進行油炸，薯條生產線設備，油溫控制在170～180℃，油炸時間為lmin左右。  

(7)速凍：油炸后的產品經預冷后經入速凍機速凍，速凍溫度控制在-36℃以下， ---土豆產品的中心溫度在18min內降至-18℃以下。

(8)冷藏：速凍后的土豆成品應迅速裝袋、裝箱，然后在-18℃以下的冷凍庫內保存。

可根據客戶的產量、需求定做設備

薯條生產線

風干機除水后可直接裝箱，風干機實現連續作業與連續工作殺菌機配套使用，只需將殺菌后的產品放入輸送網帶，吉林脫水蔬菜風干流水線，經風干機產生的氣流經噴嘴噴射而出，吹干風溫為常溫，風干機有效保護物料本身的色澤和品質。從而達到包裝除水、除油漬、水垢等效果，即可裝箱入庫。

     有效去除了物料表面水滴，---縮短了貼標、裝箱的工作時間，適宜流水線作業，提高企業生產自動化程度。吹干風為常溫，有效保護物料本身的色澤和品質，這種軟包裝風干機是包裝食品所要經過的一道的工序。尤其是一些包裝的肉類或者是蔬菜類的食物，蔬菜風干流水線哪里賣，經過清洗之后，表面會殘留一定的水分，如果不把這些水分及時的弄干，就進行包裝，那么，吳忠薯條生產線，清洗過的蔬菜或者是肉類很容易因為殘留的水而發生變質或者是腐爛。軟包裝風干機通過對食物進行多次的瀝水并且再加上對食物進行較強的風力吹動，就可以迅速的把食物表面的水分蒸發掉，然后再對食物進行包裝就可以了。