樁頭碎裂。
原因：
1樁頭結構設計不合理，或制作時不按設計要求進行；
2樁頭---跑漿，形成空洞；
3蒸養制度不當引起混凝土脆性破壞；
4pc樁混凝土齡期不足二十八天；
5樁頂面不平整或翹曲；
6預應力主筋鐓頭高出樁端面；
7樁頂面與樁軸線不垂直；
8樁身彎曲度太大；
9搬運、吊裝、堆放過程中樁頭---損傷；
10柴油打樁錘選用不當，靖邊打樁機，過輕、過重；
1．作業中，禁止在沒水或少水前提下作業。
2．成為活塞桿降落而汽缸并沒有爆燃時，因為汽缸里的空氣壓縮功效，上活塞桿有10～20s的上下起伏，這---輪出得落下來碰撞碰塊。
3．樁機挪動時務必先將氣錘落下來，上下纜風繩應該有專職人員實際操作同歩伸縮，二手打樁機，嚴禁------滑輪組。禁止將樁錘吊在頂端時挪動樁機或維修樁架。
4．樁機轉為時，應支木方在樁機汽車底盤，四支點到不可有一切一點懸在空中。步履式樁機橫行移動液壓缸的行程安排不能超過100cm。
5．直式樁機前后左右走動時，挪動樁架的鋼絲繩的空端不可拴在吊樁滾輪上。滑走管的坡度不可超過1，樁機橫行移動至走管終端設備間距不可低于1m，留意避免防測亂倒。
6．立式樁機走動時，其纜風繩務必堅固，纜風繩周邊10m內不可站人或行駛，用起重機副卷筒挪動樁架時，一根鋼絲繩不可與此同時繞在二個卷筒上。
7．用蒸氣打樁機拉樁時，務必終止錘擊，嚴禁錘擊和拉樁與此同時作業。
8．作業中，吊錘的制動系統環與鋼絲繩的聯接一定要堅固，并要常常查驗。
單樁承載力達不到設計要求。
原因：
1樁身斷裂，樁尖破損，接頭碎壞，樁頭破碎；
2樁頭碎裂無法打至設計的持力層；
3打樁時弄虛作假，偷工減料，打樁機二手，樁長不夠；
4收錘貫入度不是當天測定，而是過了幾天以后才測定；
5送樁太深，收錘貫入度不能真實反映實際；
6配樁不準，送樁后收不了錘；
7厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打進持力層；
8地質資料有錯有假，持力層弄錯；
9工程地質條件太差，如淤泥層太厚，強風化巖層太薄等；
10先打的樁被后打的樁拱動上涌；
11錘擊過度，收錘貫入度很小而使樁身損傷；
12設計要求太高，脫離實際，---達不到這樣高的承載力；
13在“不宜應用預應力管樁的工程地質條件”下應預應力管樁。
14持力層為軟質強風化巖而樁端滲水，螺旋樁打樁機，使持力層軟化、承載力降低。
15布樁密集，打樁速度過快，超孔隙水壓力陡增，日后基樁成片上拱，單樁承載能力下降。
危害：單樁承載力達不到設計要求，樁基無法使用，不是補樁就是報廢。
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