正火是—種---鋼材韌性的熱處理。將鋼構(gòu)件加熱到ac3溫度以上30-50℃后，保溫一段時(shí)間出爐空冷。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火，定制合金鋼鑄件，正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化，不但可得到滿意的強(qiáng)度，而且可以明顯提高韌性(akv值，精鑄合金鋼鑄件，降低構(gòu)件的開(kāi)裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，材料的綜合力學(xué)性能可以------，而且也---了切削性能。
正火，又稱常化，是將工件加熱至ac3ac是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間或acmacm是實(shí)際加熱中過(guò)共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)代替退火。對(duì)于形狀復(fù)雜的重要鍛件，在正火后還需進(jìn)行高溫回火550-650℃高溫回火的目的在于消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，提高韌性和塑性。
用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。
用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理淬火+高溫回火作為熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。
用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的---組織。
用于鑄鋼件，可以細(xì)化鑄態(tài)組織，---切削加工性能。
用于大型鍛件，可作為熱處理，從而避免淬火時(shí)較大的開(kāi)裂傾向。
用于球墨鑄鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。
過(guò)共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以---球化退火時(shí)滲碳體全部球粒化。
碳鋼鑄件也用于各種工業(yè)應(yīng)用和環(huán)境。 憑借其眾多等級(jí)，碳鋼可以進(jìn)行熱處理，以提高其屈服和拉伸強(qiáng)度、硬度或延展性，以滿足---的應(yīng)用需求或所需的機(jī)械性能。
一些低等級(jí)的鑄鋼可以用球墨鑄鐵代替，只要它們的抗拉強(qiáng)度和延伸率足夠接近。 碳鋼鑄件力學(xué)性能的比較，可參考材料規(guī)范astm a536球墨鑄鐵和astm a27碳鋼。
奧氏體耐熱鑄鋼含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在 600℃以上時(shí)，有較好的高溫強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，焊接性能---。通常用作在 600℃以上工作的熱強(qiáng)材料。典型牌號(hào)有 1cr18ni9ti321， 1cr23ni13309， 0cr25ni20 310s，1cr25ni20si2314，合金鋼鑄件，2cr20mn9ni2si2n， 4cr14ni14w2mo等。
奧氏體鋼可以采用高溫固溶熱處理，以獲得---的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理，砂鑄合金鋼鑄件，使組織穩(wěn)定化，同時(shí)析出第二相，以強(qiáng)化基體。
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