超深冷科技:當金屬在熱處理加硬至冷卻過程中， 其中的合金與碳產生溶解并結合及擴散形成奧氏體( austenite )， 在冷卻過程時， 由于低溫產生壓制而形成馬氏體( martensite )， 而由于馬氏體的終轉變點 ( mf ) 非常低， 例如: w18cr4v ( 高速工具鋼 ) 的 mf 點為超過 -190°c， 因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體， 因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命， 同時因為奧氏體的不穩定易發生組織轉變而導致的體積變化，模具調質，造成金屬碎裂， 再者， 還有許多物理性能---是熱性能和磁性下降。
生產工藝
絕大多數進行時效強化的合金，原始組織都是由一種固溶體和某些金屬化合物所組成。固溶體的溶解度隨溫度的上升而增大。在時效處理前進行淬火，就是為了在加熱時使盡量多的溶質溶入固溶體，隨后在快速冷卻中溶解度雖然下降，量具調質，但過剩的溶質來不及從固溶體中分析出來，而形成過飽和固溶體。為達到這一目的而進行的淬火常稱為固溶熱處理。[1]
經過長期反復研究證實，時效強化的實質是從過飽和固溶體中析出許多非常細小的沉淀物顆粒(一般是金屬化合物，也可能是過飽和固溶體中的溶質原子在許多微小地區---)，形成一些體積很小的溶質原子富集區。[1]
在時效處理前進行固溶處理時，加熱溫度必須嚴格控制，以便使溶質原子能限度地固溶到固溶體中，調質，同時又不致使合金發生熔化。許多鋁合金固溶處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右。進行人工時效處理，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間，索具調質，才能得到比較理想的強化效果。生產中有時采用分段時效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然后在更高的溫度下再保溫一段時間。這樣作有時會得到較好的效果。[1]
馬氏體時效鋼淬火時會發生組織轉變，形成馬氏體。馬氏體就是一種過飽和固溶體。這種鋼也可采用時效處理進行強化。[1]
低碳鋼冷態塑性變形后在室溫下長期放置，強度提高，塑性降低，這種現象稱為機械時效。[
由于奧氏體在低溫環境下非常不穩固及分解， 使原來的缺陷 ( 微孔及內應力集中的部份 ) 產生塑性流動而變成組織細化， 因此只要將金屬置于---溫環境下， 其中的奧氏體會轉化成馬氏體， 內應力因而消除。
在---溫時由于組織體積收縮， fe 晶格常數縮細而加強碳原子析出的驅動力， 于是馬氏體的基體析出大量超微細碳化物， 這些超微細結晶體會使物料的強度提高， 同時增加耐磨性與剛性。
---溫度可轉移金屬原子的運能， 使原子之間不能擴散分開從而使原子結合更緊密。
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