數(shù)控龍門銑床的一般銑削路線規(guī)劃：
1.高速加工應(yīng)以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。
2.平面雙向切削加工時(shí)可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉(zhuǎn)接，以形成光滑的側(cè)向移刀。在空間雙向切削加工中，數(shù)控龍門銑床，可以采用空間圓弧移刀、空間內(nèi)側(cè)圓弧移刀、空間外側(cè)圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式，這樣既-了刀具軌跡的平滑性，求購(gòu)數(shù)控龍門銑床，又有效避免了兩行間的拐硬彎現(xiàn)象，這種轉(zhuǎn)接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。
3.對(duì)陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時(shí)使零件表面的粗糙度均勻。
4.避免在外形輪廓上法向直接進(jìn)刀和退刀，應(yīng)采用螺旋線、圓弧和斜線方式進(jìn)退刀，呼和浩特?cái)?shù)控龍門銑床，-光滑進(jìn)退刀。
5.在拐角處應(yīng)增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。
6.根據(jù)淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實(shí)現(xiàn)加工的合理性與載荷的平穩(wěn)性。
由于龍門加工中心具有比較高的操作精度，所以經(jīng)常用它來進(jìn)行加工大型零件的工作，但是經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間工作可能會(huì)導(dǎo)致加工中心精度變差，這會(huì)-影響正常工作
一、兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差
1、圓的軸向變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過象限l時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。
2、斜橢圓誤差45度方向上的橢圓，龍門數(shù)控銑床加工，這時(shí)應(yīng)首先檢查加工中心各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機(jī)械傳動(dòng)副間隙是否太大，間隙補(bǔ)償是否合適。
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