(1)濕型砂是以膨潤土為工作中的粘結劑的造型工藝方法。它的特點是：造好的砂型不需要烘干，不需要經過-的硬化處理，砂型有一定的濕態強度，砂芯和型殼的退讓性較好，便于鑄件的清理和落砂。造型生產，生產周期短，材料成本也低，便于組織流水線生產。它的缺點是：鑄件易產生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，鑄件的-是內在是遠遠不夠的。
(2)干型砂是以粘土為粘結劑的造型的工藝方法，稍加膨潤土就可以提高其濕強度。它的特點是：砂型需要烘干，閘閥鑄件多少錢，有-的透氣性和散風性，不易產生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷，鑄件的內在也是比較好的。它的缺點是:需要砂型得烘干設備，生產的周期也比較長。
硬樹脂砂鑄造要注意制定的生產工藝的正確性及合理性：
生產工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件和鑄造成本，在制定生產工藝時，主要應注意以下幾項：
1、確定合適的再生砂的loi值
loi值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標，也是與型砂的發氣量及鑄件產生氣孔類缺陷密切相關的指標，鑄鐵件一般采用樹脂砂生產，實踐證明loi值控制在3％左右完全可以滿足生產要求，而過分降低loi值意義不大。
2、確定合適的鑄造工藝參數
1確定合適的終強度
一般地，樹脂砂混制好后，經過24小時左右的自行硬化，便可達到高強度即終強度。由于各企業的生產條件和生產規模不同，造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時，因此終強度的確定應因企業而定。規模較小、實行幾天一爐制的企業，可采用24小時終強度標準；鑄型固化時間不超過的24小時的企業，以澆注前所達到的強度為終強度標準。同時，在生產中還要克服兩方面的傾向：一方面為-而盲目提高強度，使鑄造成本提高，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強度，結果造成不穩、波動范圍大，使鑄件受原材料和操作者的影響較大。
2確定合適的砂鐵比
自硬樹脂砂由于其強度高、固化后起模、分型面平整，大口徑閘閥鑄件，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產過程中既浪費樹脂和固化劑又會產生較大的廢砂塊，使再生機負擔加重，常州閘閥鑄件，脫膜率降低，loi值升高，鑄件產生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時容易產生跑火，閘閥鑄件價格，鑄件容易產生變形。根據我們的經驗，砂鐵比應選擇為2.2~3：1。
鍛打件與
鍛打件是金屬子紅熱狀態之下經過氣錘與壓力機等設備來鍛壓所產生的零件，而我們常見的不銹鋼精密鑄造件是通過金屬燒融成液體，再澆注到特定的型腔，冷卻凝固的產品，這是鑄鋼件加工廠比較常用的鑄造方法。那么兩者有什么樣的區別呢？
1、兩種加工的方式不同，一種是壓制，一種液體澆注。
2、在性能上有所區分，鍛件的組織較為致密，機械性能-，鑄件的是固體熔成液體，流動性好，能夠形成較為復雜的形狀，其機械性能也-。
3、材質上兩者的用料都是相差不大，但不銹鋼精密鑄造件需要材料要比鍛件的需要的原材料更多。
因為這是兩種不同的加工方式，也會有各自不同的性能，用戶在選擇軋機軸承座時，可根據自己的需求來進行選購。
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