工件調質淬火要注意
在大型連續式網帶爐調質，鍛件未正火就調質的，淬火保溫溫度要選擇下限，采取預冷淬火，淬火溫度保溫時間不宜長，否則m針粗大：對于產品球化退火過的，調質時淬火保溫溫度要選擇上限，磨床導軌淬火生產線，采取與保溫溫度一樣的溫度淬火，淬火加熱時間系數先取上限，保溫時間要允分，否則抗拉強度時顯偏低；
充分保溫，出爐后工件兩端用u型鉤勾住兩端，行車吊起，空氣中緩冷約5-10s具體看顏色，之后快速入水5%堿水，緩慢晃動行車作為攪拌，當冷卻至約200--300度時快速吊起進入油中冷卻，冷卻至底出油，擦除表面油漬，快速進入已到溫的井式爐回火。回火后打硬度，完全滿足客戶的要求，據客戶反映使用情況比較滿意。
熱處理廠為例來說說調質的難度：
1、很多客戶材料提供的很不準確，到現在還有送貨單寫明“碳鋼”“冷軋板“彈簧鋼”，真是汗顏，每遇到這樣的產品，只有磨火花、試回火溫度再做，
2、有些零件形狀復雜，處于臨界尺寸，加之每個熱處理廠裝備-，如果你淬火溫度與淬火劑選擇不佳，就會發生開裂或變形；淬火溫度選擇高，易出現裂紋；保溫時間不合理，會加大變形，淬火溫度選擇低，為保硬度，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。
3、調質處理固然重要，但只是產品制造過程中的一項工藝，搞好的同時，還必須盯前看后，注意鍛造工藝有無問題和后續的機加工的便利，否則都會來找你調質的人，鍛造的說你調質技術不好，機加工的說你不行，難加工。
4、有些調質產品用在風電或環境的，產品要求零下30或40度的沖擊韌性，說實話，調質的溫度、時間、冷卻、回火必須達到理想狀態方可，如果再遇到材料有夾雜物、偏析之類缺陷，調質就更難了。
總結一下，調質也好，其它淬火也好，只要用心去鉆，產品熱處理達到圖紙要求不難，真正難的是-你所做的產品每一批、每一件從開始試樣到后一批零件結束，都是一樣的狀態才是真正的難點，這也是我國熱處理水平與國外差的關健。
調質處理的分類
調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調質后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
調質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。
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