閃蒸干燥機出現(xiàn)的異常及排除方法。
文章摘要：1、閃蒸干燥機氣體入口溫度，在正常情況下，氣體出口溫度高，慢慢的提高給料機速度提高進給速率，使氣體出口溫度的溫度下降到需要；另一方面，氣體的出口溫度低，影響與水分含量，并降低螺旋給料機的速度，減少進給速率，使氣體的出口溫度的溫度需要。2、閃蒸干燥機進氣口…
1、閃蒸干燥機氣體入口溫度，在正常情況下，氣體出口溫度高，慢慢的提高給料機速度提高進給速率，使氣體出口溫度的溫度下降到需要；另一方面，氣體的出口溫度低，無機鹽濾餅閃蒸干燥機，影響與水分含量，并降低螺旋給料機的速度，閃蒸干燥機，減少進給速率，使氣體的出口溫度的溫度需要。
2、閃蒸干燥機進氣口溫度-，當?shù)母稍锼倪M給速率必須減少負壓塔拿起穩(wěn)定后再調(diào)整進給速度。
3、系統(tǒng)壓力不平衡，檢查系統(tǒng)是否泄漏或堵塞，測壓管是否有堵塞。
4、袋收塵器出口粉，檢查是否一袋脫落或損壞，樹脂新材料閃蒸干燥機，及時更換和維修。
5、突然停電很長一段時間，干燥機清洗，以防機器濕干和硬，阻止干衣機活塞環(huán)開口間隙，然后開車影響產(chǎn)品的。
6、如系統(tǒng)壓力突然增加，無法消除，立即切斷電源，迅速離開閃蒸干燥機工作地點，以防泄爆時造-員傷害。
9月13日，江蘇博鴻干燥公司公司喜獲在浙江公司氟聚廠粉體干燥系統(tǒng)-項目中的中標通知書。我司的中標價為106.9萬元。這是我司繼浙江氟材料有限公司pvdf樹脂干燥系統(tǒng)成功應用之后的又一家pvdf生產(chǎn)企業(yè)。
pvdf是由純度***99.99%的偏-vdf均聚而成的涂料用pvdf可熔性氟碳樹脂。有70%pvdf樹脂制成的氟碳涂料經(jīng)噴涂或輥涂等工藝經(jīng)烘烤制成的漆膜具有的超耐候性能及加工性能。主要集中應用在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領(lǐng)域。
這次-的干燥系統(tǒng)是我司針對pvdf樹脂特性要進行干燥，專門設(shè)計研發(fā)的。采用了新的二級干燥形式，以完成物料的干燥除濕要求。
主要工藝流程如下：
一級干燥：
經(jīng)空氣過濾器過濾后的環(huán)境空氣 鼓風機送入蒸氣散熱器加熱成為滿足干燥工藝要求的熱空氣，通過環(huán)隙進入主機干燥內(nèi)，與經(jīng)由帶粗碎、破拱的雙螺旋加料器強制加入的濕物料在主機內(nèi)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)的一級干燥。一級干燥后的半成品經(jīng)布袋除塵器進固分離后排出一級干燥系統(tǒng)，進入二級干燥系統(tǒng)。干燥尾氣經(jīng)引風機排入-；
二級干燥：
環(huán)境空氣經(jīng)過過濾器過濾后由二級干燥系統(tǒng)的引風機引入空氣加熱器加熱至工藝要求的溫度，半成品從一級干燥布袋除塵器下部螺旋出料器連續(xù)定量地加入到二級干燥設(shè)備內(nèi)，在干燥機內(nèi)完成干燥地過程，成品直接排出干燥機，尾氣經(jīng)干燥床內(nèi)置布袋除塵器過濾后，催化劑濾餅閃蒸干燥機，由引風機排出-。
設(shè)備與物料接觸部分以及設(shè)備進氣管道部分，包括空氣過濾器、換熱器、鼓風機均采用不銹鋼316l；所有焊縫要求弧焊滿焊，無死角；所有設(shè)備、管道內(nèi)做拋光處理，ra≤0.2；濾袋材質(zhì)進行防酸處理。并進行了的系統(tǒng)設(shè)計：帶粗碎、破拱裝置的雙螺旋加料器設(shè)計、高溫冷凝水余熱利用、適應物料特性的給料及排料設(shè)計、的噴吹系統(tǒng)設(shè)計等。
1/攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
2/干燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
3/加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
4/閃蒸干燥機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費用。
5/閃蒸干燥機設(shè)備干燥強度高，能有效控制終水分和細度，成品收集率高，采用低阻旋風分離器，輔以脈沖布袋除塵器。
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