p91鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷是由頂頭設(shè)計(jì)不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點(diǎn)等物，而把毛管內(nèi)表面刮傷造成的。頂頭設(shè)計(jì)不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會(huì)刮傷毛管內(nèi)表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭不好或頂頭表面有缺陷，也會(huì)導(dǎo)致內(nèi)表面刮傷。軋機(jī)調(diào)整不正確會(huì)加劇這種缺陷的產(chǎn)生，這種缺陷為螺旋形。
內(nèi)割傷有時(shí)也在均整機(jī)上出現(xiàn)，形成原因相同。
輕微圓滑的內(nèi)刮傷可以通過(guò)以后的變形而消除如軋管、冷拔；-的有時(shí)不能消除，而殘留在成品p91鋼管上造成廢品。
p91鋼管熱處理時(shí)保溫時(shí)間應(yīng)-爐內(nèi)鋼管能完全燒透，使其溫度均勻，并完成應(yīng)有的組織轉(zhuǎn)變，p91鋼管，從而獲得均勻的組織和性能。
一般提高加熱溫度可以適當(dāng)縮短保溫時(shí)間。在進(jìn)行低溫退火(包括軟化、消除應(yīng)力及再結(jié)晶退火)時(shí)，退火溫度愈接近于下臨界點(diǎn)a1，p91鋼管的恢復(fù)愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保溫時(shí)間也可以適當(dāng)縮短。
冷轎直過(guò)程對(duì)p91鋼管機(jī)械性能的影響不如熱軋變形那么大，因?yàn)樽冃瘟枯^小。
從資料和生產(chǎn)試驗(yàn)中大致得到如下規(guī)律：
1.冷矯直對(duì)p91鋼管強(qiáng)度-的影響很小；
2.冷轎直對(duì)屈服點(diǎn)的影響，和p91鋼管壁厚有關(guān)，p91鋼管壁厚6毫米以下時(shí)，屈服點(diǎn)上升，而壁厚大于6毫米時(shí)冷轎直使得金屬屈服點(diǎn)下降。
3.對(duì)延伸率的影響是，p91鋼管通過(guò)冷轎直后，p91鋼管的延伸率有所下降，而且管壁愈下降的程度也愈大。同時(shí)和矯直速度有關(guān)，速度快，p91鋼管的延伸率減得少。
4.對(duì)p91鋼管硬度的影響，有試驗(yàn)得出，矯直薄壁管硬度稍有增加，但大多數(shù)情況下都是硬度有些降低。矯直過(guò)程中存在著加工硬化，不硬化反而軟化可能是反復(fù)彎曲作用的結(jié)果。
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