厚片吸塑制品有哪些缺陷拉線：厚片吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起模具上沒有的，需要重新修改模具降低高度和增加園滑度和增加額外的壓力模具我們稱之為上模來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用于吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘，抽筋等。劃痕：厚片吸塑成品上-是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，銅陵厚片吸塑，太大，泡殼就成了次品，無法用于包裝。晶點：在厚片吸塑板材生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產生的一種透明瑕疵，-是在透明的厚吸塑板材生產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。氣泡：在厚片吸塑板材生產過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產出的成品片材里帶有氣泡，-是在透明的吸塑片材生產過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。水波紋：在厚片吸塑板材生產過程中，因厚吸塑材料和加工工藝不同，使生產出的成品片材表面有水面波紋，-是在透明的厚吸塑板材生產過程中，厚片吸塑加工廠家，這種水波紋過大，過多時，厚片吸塑價格，視為次品。一般情況下，厚吸塑片材板越厚，水波紋越明顯。合格的pet材料很少有水波紋，但大多數厚吸塑pvc片材都有水波紋的現象存在。
大型厚片吸塑加工定制工藝1.收集客戶對產品要求的規格等。2.大型厚片吸塑廠家的業務員會根據客戶的產品要求等各種因素進行初步報價。報價將描述客戶樣品的初始報價，然后報價將在打樣后報價。3.根據客戶的需求設計并制定計劃。4.大型厚片吸塑打樣:客戶-后，可以根據客戶的需求和塑料產品的復雜程度，決定采用相應的方法進行開發和生產。5.大型厚片吸塑磨具制造生產:樣品經客戶-后，通常會下一定數量的訂單進行生產。根據產量和塑性成形的復雜性，生產調度將決定采用合適的生產磨料。6.大型厚片吸塑成型生產:在這個過程中，它將由自動高速塑料成型機生產。7.沖床加工:吸塑成型的大尺寸產品需要通過沖床cnc由刀盤分割成單個產品。
對于厚片吸塑常用的原材料片材主要有hdpe、abs、abs+tpu等，下面簡單介紹一下這三種材料的基本特點。1 hdpe高密度聚乙烯材料：它具有-的耐熱、耐寒性、化學穩定性、較高的剛性、韌性和優良的耐環境應力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、-、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。2 abs腈---塑料材料：它有-抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學-性及電氣-良，相對hdpe有易形成、制品尺寸穩定、表面光澤性好、承載抗壓性能-等特點。在耐低溫性、韌性和耐環境應力開裂性方面hdpe更有優勢。主要用途：廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。3 abs+tpu熱可塑性聚氨酯材料：它具有是一種在abs制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使abs板材表面覆上一層tpu膜新型板材。采用此材料的制品既有abs優異的機械性能還具有tpu的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因為成本之高，此類材料的應用受到一定的-。tpu特點：耐磨性能當材料在使用過程中經常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要。tpu塑膠原料耐磨-異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言tpu具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的塑膠比較是非常優異的。主要用途：主要應用于汽車內飾件。在包裝領域主要用于對零件清潔度要求較高零件配件，如發動機、變速箱等動力系統的零件包裝。
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