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科翔試驗設備(圖)-電梯制動試驗-電梯試驗

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2019-11-29  
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曳引鋼絲繩的安全系數

東莞市科翔試驗設備有限公司


        東莞科翔是一家從事包括:ip防水試驗設備、消防試驗設備、電梯試驗設備、防塵試驗設備、家有電器、開關、負載、水龍頭、衛浴,壽命試驗機、環境試驗箱等各類試驗(檢測設備的科技企業。





         從安全角度要求鋼絲繩有必定的根數和安全系數,gb7588對k靜有具體的規矩:選用三根或三根以上曳引鋼絲繩的電梯,k靜=12;選用兩根曳引鋼絲繩的電梯,k靜=16,一般要求乘客、載貨和-電梯鋼絲繩根數應不少于4根,安全系數為12;雜物梯應不少于2根,安全系數為10。 鋼絲繩在作業中存在靜動兩種載荷,但影響鋼絲繩運用壽數的首要仍是靜載荷,為了核算簡化起見,僅對靜載作有用核算。 2.1 鋼絲繩直徑的選擇 為了前進鋼絲繩的強度,電梯試驗設備廠家,延伸運用壽數,一般按式d/d***40選取鋼絲繩的直徑,其間d為鋼絲繩直徑不小于8mm;d為曳引輪直徑; 2.2 安全系數核算 式中k靜—鋼絲繩的安全系數; sp—鋼絲繩的破斷拉力; m—鋼絲繩繞法所決議的倍率,1:1繞法時m=1,2:1繞法時m=2; q—電梯的額定載重量; ***w—wj+wg+wp 式中wi為轎廂自重;wg為轎廂處于 轎廂與曳引輪之間的鋼絲繩的重量;wp為平衡繩拉緊負荷的一半有平衡補償設備時。 3 鋼絲繩的運用與保護 3.1 鋼絲繩的檢查 鋼絲繩所處情況的好壞直接關系著設備和乘客的安全,有-引起滿意的注重,作業中應仔細觀察和慎重檢查,其檢查內容:1檢查斷絲的根數、部位和捻距斷絲情況;2鋼絲繩直徑變細情況 ,除目測外守時用游標卡尺測量繩徑和磨損情況 ,測定方法見圖1請-;3檢查鋼絲繩的張力,電梯制動試驗,各繩張力互相差值不應-5%;4鋼絲繩的潤滑、清潔和銹蝕情況;5繩頭及其組合情況,全長有無其它反常情況,如繩的反常伸長改動等。







哪些方面可以看出來電梯出現了安全-?

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       電梯有安全-除了跟日常的維護保養有關還也與產品投產后沒有足夠的試驗來發現安全-有關,不是哪種原因,了解和能通過外表現象判斷電梯出現了安全-這個很重要。下面東莞科翔試驗設備來分享一下關于電梯出現安全-的幾點判斷依據:

1、鋼絲繩斷裂。

鋼絲繩斷裂后的聲音有幾種:可能會在特定樓層有擦掛聲,可能會在上半樓或者下半樓的一段異常抖動并伴隨異響基于鋼絲繩跳槽,有可能急停死機基于鋼絲繩絞死。

2、抱匝制動力不足。

某些品牌會在幾小時無人使用后死機,會偶爾死機。

3、安全回路短接。

比較常見的是一邊關門一邊啟動電梯,或者開著門跑車。底坑有異響。其它的非人士在出事前無法察覺。

4、安全鉗無作用。

有固定的一段或幾段有擦掛聲基于安全鉗未完全復位或者偏斜-,其它的在出事前無法察覺。

5、其它的諸如軸承損壞之類的,電梯試驗,雖然-但是在察覺時我認為離出事很遠,而且會在離出事還很遙遠之前就會嚇得不敢用電梯了,所以就沒-說明了。因為電梯一動一棟樓都聽得見響了,也就沒有人敢坐了。

       以上只是初步判斷電梯安全-的幾點粗淺依據,有接觸電梯維護和檢修的朋友們可以對以上觀點加以完善,東莞科翔在這里只是起到一個拋磚引玉的作用。歡迎各位朋友加入討論!!有找電梯試驗的朋友可以聯系我們,聯系人:柯先生 !!


電梯驗收的必檢項目!

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4、 檢驗項目及檢驗要求

4.1機房

4.1.1每臺電梯應單設有一個切斷該電梯的主電源開關,該開關位置應能從機房入口處能方便迅速地接近,如幾臺電梯共用同一機房,各臺電梯主電源開關應易于識別。其容量應能切斷電梯正常使用情況下的zui大電流,但該開關不應切斷下列供電電路:

a.轎廂照明和通風;

b.機房和滑輪間照明;

c.機房內電源插座;

d.轎頂與底坑的電源插座;

e.電梯井道照明;

f.報警裝置。

4.1.2每臺電梯應配備供電系統斷相、錯相保護裝置,該裝置在電梯運行中斷相也應起保護作用。

4.1.3電梯動力與控制線路應分離敷設,從進機房電源起零線和接地線應始終分開,接地線的顏色為黃綠雙色絕緣電梯,除36v以下安全電壓外的電氣設備金屬罩殼均應設有易于識別的接地端,且應有-的接地。接地線應分別直接接至接地線柱上,不得互相串接后再接地。

4.1.4線管、線槽的敷設應平直、整齊、牢固。線槽內導線總面積不大于槽凈面積60%;線管內導線總面積不大于管內凈面積40%;軟管固定間距不大于1m,端頭固定間距不大于0.1 m。

4.1.5 控制柜、屏的安裝位置應符合:

a. 控制柜、屏正面距門、窗不小于600mm;

b. 控制柜、屏的維修側距墻不小于600mm;

c. 控制柜、屏距機械設備不小于500mm。

4.1.6 機房內鋼絲繩與樓板孔洞每邊間隙均應為20~40mm,通向井道的孔洞四周應筑一高50mm以上的臺階。

4.1.7 曳引機承重梁如需埋入承重墻內,則支承長度應超過墻厚中心20mm,且不應小于75mm。

4.1.8 在電動機或飛輪上應有與轎廂升降方向相對應的標志。曳引輪、飛輪、限速器輪外側面應漆成黃色。制動器手動松閘扳手漆成紅色,并掛在易接近的墻上。

4.1.9 曳引機應有適量潤滑油。油標應齊全,油位顯示應清晰,限速器各活動潤滑部位也應有-潤滑。

4.1.10制動器動作靈活,電梯試驗臺,制動時兩側閘瓦應緊密、均勻地貼合在制動輪的工作面上,松閘時應同步離開,其四角處間隙平均值兩側各不大于0.7mm。

4.1.11限速器繩輪、選層器鋼帶輪對鉛垂線的偏差均不大于0.5mm,曳引輪、導向輪對鉛垂線的偏差在空載或滿載工況下均不大于2mm。

4.1.12限速器運轉應平穩、出廠時動作速度整定封記應完好無拆動痕跡,限速器安裝位置正確、底座牢固,當與安全鉗聯動時無顫動現象。

4.1.13停電或電氣系統發生故障時應有轎廂慢速移動措施,如用手動緊急操作裝置,應能用松閘扳手松開制動器,并需用一個持續力去保持其松開狀態。

4.2 井道

4.2.1 每根導軌至少應有2個導軌支架,其間距不大于2.5m,特殊情況,應有措施-導軌安裝滿足gb 7588規定的彎曲強度要求。導軌支架水平度不大于1.5%,導軌支架的地腳螺栓或支架直接埋入墻的埋入-不應小于120mm。如果用焊接支架其焊縫應是連續的,并應雙面焊牢。

4.2.2 當電梯沖頂時,導靴不應越出導軌。

4.2.3 每列導軌工作面(包括側面與頂面)對安裝基準線每5m的偏差均應不大于下列數值:轎廂導軌和設有安全鉗的對重導軌為0.6mm;不設安全鉗的t型對重導軌為1.0mm。在有安裝基準線時,每列導軌應相對基準線整列檢測,取zui大偏差值。電梯安裝完成后檢驗導軌時,可對每5 m鉛垂線分段連續檢測(至少測3次),取測量值間的相對zui大偏差應不大于上述規定值的2倍。

4.2.4 轎廂導軌和設有安全鉗的對重導軌工作面接頭處不應有連續縫隙,且局部縫隙不大于0.5mm,導軌接頭處臺階用直線度為0.01/300的平直尺或其他工具測量,應不大于0.05mm,如超過應修平,修光長度為150mm以上,不設安全鉗的對重導軌接頭處縫隙不得大于1 mm,導軌工作面接頭處臺階應不大于0.15mm,如超差亦應校正。

4.2.5 兩列導軌頂面間的距離偏差:轎廂導軌為 mm,對重導軌為 mm。

4.2.6 導軌應用壓板固定在導軌架上,不應采用焊接或螺栓直接連接。

4.2.7 轎廂導軌與設有安全鉗的對重導軌的下端應支承在地面堅固的導軌座上。

4.2.8 對重塊應-緊固,對重架若有反繩輪時其反繩輪應潤滑-,并應設有擋繩裝置。

4.2.9 限速器鋼絲繩至導軌導向面與頂面二個方向的偏差均不得超過10mm。

4.2.10轎廂與對重間的zui小距離為50mm,限速器鋼絲繩和選層器鋼帶應張緊,在運行中不得與轎廂或對重相碰觸。

4.2.11當對重完全壓縮緩沖器時的轎頂空間應滿足;

a. 井道頂的zui低部件與固定在轎頂上設備的zui高部件間的距離(不包括導靴或滾輪,鋼絲繩附件和垂直滑動門的橫梁或部件zui高部分)與電梯的額定速度v(單位:m/s)有關,其值應不小于(0.3+0.035v2)m。

b. 轎頂上方應有一個不小于0.5m×0.6m×0.8m的矩形空間(可以任何面朝下放置),鋼絲繩中心線距矩形體至少一個鉛垂面距離不超過0.15m,包括鋼絲繩的連接裝置可包括在這個空間里。

4.2.12封閉式井道內應設置照明,井道zui高與zui低0.5m以內各裝設一燈外,中間燈距不超過7m。

4.2.13電梯支架的安裝應滿足:

a. 避免隨行電梯與限速器鋼絲繩、選層器鋼帶、限位-等開關、井道傳感器及對重裝置等交叉位;

b. -隨行電梯在運動中不得與電梯槽、管發生卡阻;

c. 轎底電梯支架應與井道電梯支架平行,并使電梯電梯處于井道底部時能避開緩沖器,并保持一定距離。

4.2.14電梯安裝應滿足:

a. 隨行電梯兩端應-固定;

b. 轎廂壓縮緩沖器后,電梯不得與底坑地面和轎廂底邊框接觸;

c. 隨行電梯不應有打結和波浪扭曲現象。


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