自動化鋁型材圖紙庫-重慶自動化鋁型材-重慶固爾美

　   1.普通常規(guī)型材

　　2.穿條滾壓隔熱節(jié)能型材

　　把外層鋁合金、內層鋁合金用帶增強玻璃纖維的聚-尼龍pa66組合在一起，形成有效的隔熱層，阻斷溫度通金屬型材進行交換的途徑，合川自動化鋁型材廠家，達到隔熱目的。——屬于熱塑性塑料

　　3.注膠隔熱節(jié)能型材

　　將鋁合金型材分隔成內外兩個部分，內外之間通過聚氨酯進行非金屬連接，形成有效的隔熱層，阻斷溫度通金屬型材進行交換的途徑，達到隔熱目的�！�—屬于熱固性塑料

　　4.其他復合型材

　　如鋁木復合型材、木鋁復合型材、木塑復合型材，此類產(chǎn)品均應用在-高的建筑中。

　　我們都知道擠壓模具是在非常-的條件下工作的，高溫、高壓及高強度的摩擦，導致擠壓模具壽命一般比較短。擠壓模具主要失效形式是磨損失效，鋁型材在擠壓生產(chǎn)過程中經(jīng)過高溫高壓直接與工作帶進行接觸，自動化鋁型材廠家，從而產(chǎn)生-的摩擦力，使擠壓模具型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效以及模具開裂失效。在鋁材生產(chǎn)過程中，擠壓模具經(jīng)過一段時間，強度較弱的地方會產(chǎn)生細小的裂紋，并隨著生產(chǎn)的繼續(xù)逐漸向縱深擴展，到達一定程度就會產(chǎn)生開裂或斷裂。變形失效，重慶自動化鋁型材，一般是模具在使用中出現(xiàn)懸臂偏心、下陷的狀況。有可能是其強度不夠亦或其它原因造成。

　　鑒于以上種種影響模具壽命的問題，在多孔模的設計、制造及使用維護應注意以下方面：設計多孔模一定要注重分流孔的擺放，因為橋位多所以要合理布局卸壓。在其制造過程當中要-注意到薄弱部分及應力集中的地方。

　　多孔擠壓模具維修首先要解決出料長短問題，而在模具修復時盡量不要動工作帶或燒焊，zui好是通過調節(jié)導流板或焊合室的流量來達到模具的修復，這樣可以盡量保持擠壓模具的穩(wěn)定性。對于多孔模具的清潔很有-，很多角落、細微處有許多手工難以拋光打磨好的地方我們一般采用拋光噴砂機對其進行表面清潔。

　　在擠壓模具合格后要馬上進行氮化處理，使擠壓模具表面強化后-的應對鋁材生產(chǎn)。在鋁型材生產(chǎn)時要盡量避免模具的頻繁上下機，盡可能的減少模具因驟冷驟熱從而導致綜合性能的下降。擠壓模具后期的維護保養(yǎng)也很重要，在模具進倉前務必清潔干凈噴上防銹劑。

　　由以上看來，對多孔模壽命進行適當?shù)奶嵘�是一項綜合的系統(tǒng)工程，必須實施全mian的模具追zong-制度才能實現(xiàn)。