目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉，要做好和前倉級配的匹配。采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3 mm，鋁渣無害處理設(shè)備價(jià)格，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，南昌鋁渣處理設(shè)備，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉大球的球徑不要超過φ60 mm。合理的級配是讓進(jìn)入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，工業(yè)鋁渣處理設(shè)備，而且應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時調(diào)整隔倉板位置，增大細(xì)磨倉長度。經(jīng)試驗(yàn)，一般情況下尾倉應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，大球徑需要大一個規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以-足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開機(jī)緩沖。
首先對鋁灰處理設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括臺時產(chǎn)量、輥壓機(jī)運(yùn)行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進(jìn)出口負(fù)壓、選粉機(jī)選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率；對磨機(jī)填充率、球徑和平均球徑進(jìn)行詳細(xì)測量；對磨機(jī)襯板、隔倉板和出料篦板的形式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理。以此來確認(rèn)鋁灰處理設(shè)備系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機(jī)不要勉強(qiáng)-。當(dāng)然，大多數(shù)磨機(jī)是適應(yīng)的。之后根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進(jìn)行研磨體級配調(diào)整，確認(rèn)研磨體填充率和各級球徑的級配。
鋁灰處理設(shè)備襯板安裝時應(yīng)先按裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開始，按裝配要求進(jìn)行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。隨后它們再隨園筒上升到同樣高度，再落下來，周期地進(jìn)行，使礦石受到?jīng)_擊和磨削作用而被磨碎。磨碎的礦石與水形成礦漿濕式回收鋁灰鋁渣，大型鋁渣處理設(shè)備，由排礦端的中空軸排出，完成回收鋁灰鋁渣作業(yè)。濕式鋁灰處理設(shè)備本身所需動力比干式鋁灰處理設(shè)備高，但干式鋁灰處理設(shè)備加上風(fēng)路系統(tǒng)的動力消耗則超過濕式鋁灰處理設(shè)備。
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