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如何處理襯膠設備的常見問題

在使用襯膠設備的時候，由于種種因素，造成它一系列的問題，襯膠管件，而這些問題需要我們進行及時的處理，碳鋼內襯膠管件，我公司就為大家介紹一下如何解決它常出現的問題，希望我們能夠認真閱讀。

　　1、內部起泡

　　橡膠與內襯設備粘接時，由于它們之間空氣沒有排除干凈或者底膠沒有充分涂抹等原因造成，襯膠之后出現襯膠層內部起泡現象，傳統的修補方法是打掉起泡部位，用環氧樹脂修補，但是它的粘接度和自身特性不夠，容易導致反復修補。

　　2、管道法蘭接頭磨損過快

　　由于管路系統之間以及管路與設備之間都是通過法蘭連接，而-條件下的磕碰、振動以及磨損等使得接口很容易出現襯膠層被磨損掉而導致了輸送介質泄漏現象，一般的修補材料失去了橡膠的部分性能，使得很快的再次磨損。

　　3、彎頭、管件、設備局部損壞

　　易受磨損破壞地方是管路和設備的輸送線路方向的彎頭、三通內部襯膠等處，它們所受的沖擊力大，磨損性高，對橡膠的性能要求高，一般的廠商由于沒有獨立的檢測設備對橡膠自身的性能沒有做足夠的分析導致了所襯橡膠不能夠承受所負荷，使得內部橡膠層過早的老化脫落，而一般的修補方式沒有不可能采用粘接性---，性能更穩定的---襯膠設備層，導致了多數管路和設備修補處重新再襯，---加大了用戶的成本。

　　針對不同的問題我們要先分析其原因，然后對癥---，及時處理這些問題，以免影響我們正常使用襯膠設備。

預---丁基橡膠板的7種用途

1. 1.磷酸生產系統中的腐蝕

熱法的生產方法有兩種 — 熱法和濕法。

熱法磷酸是以元素磷為原料并經氧化、水化等反應而制得。產品濃度變化范圍為 75-115% h3po4。其中磷酸濃度在 105 % 以上的稱為過磷酸即多磷酸。一般商品磷酸濃度為75-85 %.

濕法磷酸是用---與磷礦反應生成---鈣和磷酸，再過濾除去難溶的---鈣和酸中其他 固體物質而得到濾酸30-45 % p2o5，然后將濾酸濃縮為商品濃磷酸

50-54 % p2o5。將濃磷酸進一步濃縮脫水則可制的得濕法過磷酸68-72 % p2o5。

在磷酸生產工藝過程中，熱法磷酸涉及高溫而---加劇了設備的腐蝕，濕法磷酸中的雜質 會加劇酸的腐蝕性和磨蝕性。因而，磷酸生產裝置處于十分苛刻的腐蝕環境。

1.1 熱法磷酸生產系統

工藝流程 以元素磷為原料生產磷酸的主要反應如下：

p4+5o2 === 2p2o5

p2o5 + 3h2o === 3h3po4

1.2 濕法磷酸生產系統

工藝流程 用---分解磷礦時，生成磷酸溶液和---鈣結晶，其主要化學反應如下：

ca5(po4)3f + 5h2so4 + 5 n h2o === 5caso4·n h2o + 3h3po4 + hf

根據---鈣的水合結晶形態，可將濕法磷酸生產系統區分為二水法和半水法流程。目前雖然也有由這兩種基本方法組合而成的其他方法，但仍以二水法流程使用廣泛。

主要腐蝕設備 濕法磷酸裝置中的主要設備有反應槽萃取槽、過濾機和料漿泵。工作介質中含有 30-45 % p2o5，2-4 % so42-，1-2 % f -，0.0-0.05 % cl -，以及fe3+、al3+和mg2+等雜質。反應料漿中含有固體 35-45 %。

1.3 濕法磷酸濃縮系統

二水法制得的磷酸濃度較低，雖然可以在某些磷酸鹽肥料生產中使用，但是，對于大多數 用途來說，采用蒸發除去部分水分進行濃縮處理而達到商品磷酸濃度50-54 % p2o5。

工藝流程 在濃縮裝置中，借助循環泵將大量循環酸送到加熱器內，用蒸汽間接加熱后進入 閃蒸室，在真空下閃急蒸發，除去水分以得到所需濃度的磷酸。目前廣泛采用的蒸汽間接加熱、強制循環真空濃縮的工藝流程如圖所示。

主要腐蝕設備 濃縮裝置的主要腐蝕設備有熱交換器、閃蒸室及循環泵等。

2. 磷酸裝置設備防腐材料概述

在磷酸生產設備中所采用的襯里材料幾乎都是防腐蝕橡膠襯里，只在個別部分(因為有高

溫)需另加襯磚通常是碳磚。所采用的橡膠襯里必須承受設備里的多種負荷。主要包含有：化學負荷、溫度(包括滲透和/或擴散負荷)、以及機械負荷(磨損、真空等)。由于各種負荷會在設備中不同的部位出現，因此，襯膠管件廠家，如選用品種單一的橡膠襯里就很難在所有的部位都達到理想的防腐效果。很明顯，我們需要根據不同部位的負荷參數選擇不同的橡膠襯里。通常采用的橡膠襯里有如下幾種：

2.1 天然硬橡膠襯里

根據---后分子間交聯的程度，天然橡膠nr或聚異戊二烯橡膠ir可分為軟橡膠和硬橡膠。一般人們認為，硬橡膠襯里可適合于各種目的。它們的耐化學腐蝕性能和耐溫性能可滿足各種要求，而軟橡膠則具有抗磨損性能好的---性。

2.2 天然軟橡膠襯里

基于天然橡膠(或聚異戊二烯)的軟橡膠襯里有---的抗磨損性能，而其抗化學腐蝕性能卻經常滿足不了需要。

2.3 丁基橡膠襯里

基于丁基橡膠iir、氯化丁基橡膠ciir、丁基橡膠biir的丁基橡膠襯里可以被---成軟橡膠，其---后的耐化學腐蝕和耐磨損性能和由天然橡膠制成的硬橡膠襯里相當，其耐高溫性能和抗磨損性能也---，但其耐溫性能略次于硬橡膠的襯里。此外，它們---地阻止如水、酸性氣體和氧氣等的滲透。除了硬橡膠襯里外，氯化丁基橡膠襯里是---用于磷酸裝置的為重要的防腐蝕材料。

2.4 橡膠修復膏

橡膠修補膠泥是基于聚合物的橡膠襯里修補膠泥，包括硬質和軟質修補膠泥，常用于多 種橡膠襯里設備如：取樣器、酸洗儲罐、攪拌槳、流量計、海水淡化過濾器、海水淡化冷 凝器、真空結晶器、氟吸收塔和管道、---冷凝器、閃蒸室、脫硫吸收塔和管道的快速修補，也可用于橡膠與配件之間的粘結。修補膠泥對不同的鋼基體、襯里橡膠都具有---的粘結性及---的熱穩定性。具有---的耐無機酸、非氧化性酸、弱堿和鹽溶液的性能。

2.5 高強耐磨材料

強度耐磨材料基于改性樹脂及特殊的耐磨填料，可以使用在固體含量較高的環境，并且 對于強酸，氧化性酸具有---耐腐蝕性。可以應用于輸漿管道、設備作為襯里，也可以作為 設備緊急維修的材料。另外，經過改進后的材料，也可用于高溫的氣液環境。

3. 防腐襯里的施工方法

3.1 襯里的粘貼

為使橡膠襯里完好地粘貼在鋼制的結構件上，天然襯膠管件，需襯膠的部件和裝置的結構和制造必須滿足 襯膠施工的要求。需襯膠的表面以及焊縫表面在經過符合要求的打磨、噴砂、除銹有時還需脫脂后，要反復地刷上合適的底涂料和粘結劑，然后再將被切割成所需尺寸的膠板 粘貼在部件的表面。

3.2 橡膠板的---

以上所有提到的橡膠襯里材料必須經過---(即分子間交聯)才能達到所需的防腐蝕性能。---有下列幾種可能方式:

3.2.1 ---罐---

粘貼好的橡膠板送入---罐內，并在逐漸升高的溫度和壓力下---，通常的范圍為溫度120-145 °c，壓力為 3-6 bar，---罐內的熱傳遞通過蒸汽或熱空氣而產生。在---罐內的加熱、保溫和冷卻步驟應嚴格按專為該種襯里材料而設計的工藝進行。

3.2.2 高壓蒸汽本體---

如果構件為壓力容器并且不超過某一尺寸，則它們本身也可用作為---罐。在這種情況 下膠板被粘貼于基體上，然后在容器內充入高壓蒸汽進行---。重要的是，容器應嚴格密封 并且所有開口處都要加法蘭盲板。

3.2.3 常壓蒸汽---

若容器不能受壓，則可通入常壓蒸汽進行---，但所襯的膠板須配制成在低溫下能進行 ---的膠種。

3.2.4 熱水---

膠板被粘貼于基體上后，容器內要充水。-注意的是，水面應比襯里高處高出約 1 米---對硬橡膠襯里，---時應在容器上端焊接一道環柱。然后，在水里通入蒸氣將水加 熱。為減少水和---系統的相互作用，加熱應在24小時內完成。對于硬橡膠，水溫應升至90-95 °c。對軟橡膠，按照其材料組成，低溫就足夠了，而且水位也不用充得那么高。

3.2.5 冷---

橡膠襯里的冷---(自---)并不需要上述的能量輸入，它們是軟橡膠，根據其配比，它們 的分子能在常溫(大約 25 °c 以上)和常壓下發生內部交聯。

由于這些材料的---能在常溫下發生，在生產時---過程實際上已經開始。因此---在 運輸周期較長時，自---膠板必須裝在冷藏箱內。在工地上這種膠板也不能儲藏太長的時間。 原則上，這種材料在工地也須在冷藏柜中儲藏。

粘貼后的襯里材料仍需要(在約 25 °c 下)約8星期時間才能達到足夠的---度，此后襯里 才能接觸介質，若充入熱空氣或用熱水或蒸汽加熱，時間可被---地縮短。

3. 2. 6 預---

通過混煉膠配方的選擇，可使生產出的襯里膠板在生產廠的---罐內部分或完全---， 配以合適的粘結劑即可在工地上進行施工，這種襯里材料實際上可被---期地儲存，即使在 ---的氣候下也不需要---的冷藏措施。并且由于它們已被預---，因此它們能---地耐化 學腐蝕，這樣，構件在襯膠后可馬上投入使用。需注意的僅是，粘結系統在整個防腐工程中 起著重大的作用，---在100°c以內工況下使用，有穩定的粘接力是---膠板不脫 落和翹邊的安全保障，選擇好的粘接系統黃膠漿是降低工程成本和提高膠板使 用壽命的必由之路。襯膠彎頭，襯膠鋼管，襯膠三通，襯膠異徑管，襯膠大小頭，襯膠變徑管，襯膠管件