激光焊接熔覆變形小
主要是熔鑄區(qū)域小，過渡區(qū)域小，收縮量小。那么材料在收縮過程中所產(chǎn)生的收縮力，不-使整個機體變形，這就是所謂激光熔覆不變形的原因所以當機體尺寸過小時同樣會產(chǎn)生變形，這也是激光焊接熔覆的優(yōu)勢。
那么，廣告字激光焊接機，這種焊接應(yīng)力到哪里去了呢？它主要是釋放到熔鑄區(qū)域和過渡區(qū)域了。那么，這就產(chǎn)生了兩個問題：
一是熔鑄區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，所以，激光熔覆對材料的延展性要求比較高，如鎳基粉末；
二是過渡區(qū)應(yīng)力大，由于激光焊接過程中加熱快冷卻快，產(chǎn)生的過渡區(qū)尺寸過小，造成這一區(qū)域應(yīng)力集中，這就影響了激光焊接熔覆的結(jié)合效果。-是在基體與焊材機械性能相差較大時，激光焊接，傾向更-，甚至產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，這就要求在激光熔覆時，-注意過渡層的材質(zhì)和厚度設(shè)計。
焊接優(yōu)點
1焊件位置，務(wù)必在激光束的-范圍內(nèi)。
2焊件需使用夾治具時，金屬激光焊接機，必須-焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。
3可焊厚度受到-滲透厚度-過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接。
4高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
5當進行中能量-能量的激光束焊接時，激光焊接頭，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以-焊道的再出現(xiàn)。
6能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%。
7焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
8設(shè)備昂貴。
機床離合器聯(lián)結(jié)、花鍵套、磁軛和齒環(huán)的激光淬火技術(shù)應(yīng)用
機床離合器聯(lián)結(jié)、花鍵套、磁軛和齒環(huán)等經(jīng)激光淬火后，其明顯優(yōu)于普通鹽浴或感應(yīng)淬火，解決了聯(lián)結(jié)爪部工作面硬度低、卡爪內(nèi)側(cè)畸變大，花鍵套鍵側(cè)面硬度低、內(nèi)孔畸變超差、小孔處開裂，磁軛和齒環(huán)滲碳淬火畸變大、發(fā)生斷齒、兩者嚙合-、傳遞力矩不足及發(fā)生打滑等缺陷。
實例1 電磁離合器聯(lián)結(jié)(見圖7)，材料為45鋼，技術(shù)要求：硬度***55hrc，淬硬層-***0.3mm，爪部直徑畸變≤0.1mm，硬化面積***80%。
(1)工藝流程
全部機械加工后，在數(shù)控激光熱處理機上自動進行六個爪的12個側(cè)面激光掃描淬火。
(2)激光淬火工藝
激光輸出功率p=1000w，透鏡焦距f=350mm，離焦量d=59mm，掃描速度v=1000mm/min，生產(chǎn)節(jié)拍t=45s/件。
(3)檢驗結(jié)果
硬度為57~60hrc，淬硬層-0.3~0.6mm，直徑畸變≤±0.03mm，爪側(cè)面100%淬硬
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