連續式密煉機對比間歇式密煉機封條件要好處理得多，高分子連續式密煉機，它不存在混煉腔轉子軸端密封的問題。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。連續密煉機的工作原理和轉子的幾何構形與間歇式密煉機的差異決定了連續式密煉機能量消耗較穩定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。 并且機械構件應力副較穩定，機械體積就小，結構緊湊，節省材料、節省廠房空間。
雙轉子連續密煉機 此混煉機有兩個混煉轉子，防粉塵連續式密煉機，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續進料出料，物料混練機排出后自然排氣排氣效果-。
混煉機混合分散能力很強。物料經過混煉機混煉后，高填充連續式密煉機，呈熔融狀態。 連續供料。 無塵操作。
生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到的剪切力，或者稍微關閉卸料門，連續式密煉機，提高排膠溫度。
密煉機在常壓下操作，形成獨立混煉環境，完全不受成型要求的影響。 能夠混煉剪切率和溫度高的物料，同時也能混煉低剪切率和對溫度更為敏感的物料。
1、進料方式：連續性進料，生產
2、工作環境：無粉塵飄揚，可以保持生產車間清潔，，工作環境好。
3、廠房要求：整個機組結構緊湊，占地面積小，對工作地點要求小可以放置高樓層。
1.進料方式：連續式進料；
2.工作環境：連續式密煉機無粉塵飄揚，減少對人身傷害；
3.廠房地點：連續式密煉造粒機組，占地小，連續式密煉機價格，重量小，對樓層要求不高；
4.自動化：連續式密煉機，易與自動計量連接；
5.產品品質：連續式密煉機，因工作是連續式的，連續式密煉機，出料品質有-的穩定性與一致性，每批產品粒子無差異；
6.節能：連續式密煉機，因工作是連續性的，混煉過程中，沒有明顯的電流高峰值，電流平穩，電機節能明顯
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《連續式密煉機的操作流程、昶豐連續式密煉機操作、連續式密煉機》
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昶豐張在此給做pe，連續式密煉機的操作流程，abs，ps等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等等物料的生產廠商用連續式密煉機，這款設備能滿足大量生產要求，在生產的過程中連續式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔。連續式密煉機出料品質有-的穩定性與一致性，連續生產，配方生產狀態穩定，生產的產品品-良。連續式密煉機在混煉過程中電流平穩，沒有明顯的電流高峰電機節能明顯。
早研制的連續混煉造粒機，它克服了密煉機間歇操作的缺點，全自動化連續式密煉機，且保留了密煉機優異的混煉特性。它是一種雙轉子相對旋轉裝置，密煉機的一端裝有加料斗，干法造粒機，原材料通過該加料斗進入密煉機，其對應端上裝有一個卸料門，混煉好的膠料通過該卸料門排出〔具有優異的混煉性能，-適合于高填充物的分散混合，連續式密煉機的配置優勢，生產，而且為了適應不同的混煉目的，還配備了不同構型的轉子�？梢曰鞜捈羟新屎蜏囟雀叩奈锪�，也可以混煉低剪切率和對溫度更為敏感的物料。
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連續式密煉機適用物料：
ldpe、hdpe、lldpe、mdpe護套料，絕緣料；
輻射交聯料，光纜被覆料，熱收縮等電纜料；
ppr管材料、pe交聯管材料；
tpr、tpu、tpv等熱塑性彈性體、eva熱熔膠；
pe、abs、ps、eva、等色母粒；
abs、eva、等阻燃母粒pe、pp、ps等填充降解母粒。
pe、eva等+碳酸鈣、滑石粉、碳黑等填充改性。
連續式混煉機cf-50特點：
1、連續式混煉機大件依次為：交流電機——聯軸器——減速箱——分配箱——剖分式上蓋的主機
2、采用pomini雙混煉轉子結構，轉子材料為38crmoala氮化處理，轉子混煉棱頂部堆焊硬質合金處理，高耐磨。
3、減速箱和分配箱功能分開，分兩個部分，-傳動強度并且在軸承的選擇上受制約因素減少，而且減速箱-軸向推力的問題，故障率-降低。分配箱輸出兩個轉速，左右轉子速比1:1.05
4、軸端密封結構：采用銅套密封
5、出料閥門裝置：控制出料開口大小
6、混煉機支撐平臺架：一套
7、輔助進料裝置：一臺，將混煉機下來的物料喂入單螺桿擠出機
連續式密煉機到底有沒有真么多的優勢，您來現場看看就知道了。歡迎您帶著物料直接來我司試機，眼見為實。
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