濕度
烘干機內(nèi)部熱空氣的干燥才能和空氣濕度成反比。因為物料醉終的含水率要同周圍熱空氣的濕度堅持平衡狀況，空氣相對濕度決定著物料水分的下降程度。物料含水率各有差別，其周圍外表的蒸氣壓也-發(fā)生變化。具體來說可分為兩種形式:一是當空氣中水蒸汽氣的分壓值高于物料上外表的蒸汽氣壓，熱空氣中的水蒸氣就會連綿不斷向物料外表分散，物料從外部空氣中獲取水分，當二者平衡時，空氣中水蒸氣分壓值等于物料上外表蒸氣壓。二是當空氣中水蒸氣分壓值低于物料外表的水蒸氣壓強時，物料外表的水分就會繼續(xù)地向周圍空氣揮發(fā)，芒果烘干機，物料濕度逐漸減小，直至物料外表蒸汽分壓值等于熱空氣中水蒸汽分壓。因此，物料-燥的前提條件就是物料外表水蒸汽分壓高于熱空氣中水蒸汽分壓。
介質流速
當空氣介質流速加快的時分，物料干燥速率也加快。烘干機物料外表產(chǎn)生的界面層是與空氣流速有嚴密相關的。，高流速的熱空氣更易形成薄的界面層，這對物料與熱空氣的質熱交換是大有裨益的，可以加快干燥。第二，快速活動的熱空氣能敏捷帶走物料外表水蒸氣的揮發(fā)物質，使烘干機物料外表水汽分壓平衡，等于周圍介質空氣中水蒸氣壓的氣壓差。第三，更快的熱氣流供應充分的熱量來-物料水份的蒸騰。
試制的太陽能烘干房到達了預期的意圖，能夠滿足無核小棗干燥加工要求。進行烘干機干燥性能實驗，-物料及能量，醉終確定了設備參數(shù)，測定計算的設備干燥總功率為63. 40%，到達較高水平。
對于鮮棗的干制實驗結果顯示，干燥時刻為18 h，傳統(tǒng)天然干燥時刻為15 d，遇上陰雨氣候還要延長。較天然日曬干燥的縮短了76%，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。
烘干機選用全自動智能控制，使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補運用，可滿意多種所需的干燥工藝要求，使干燥進程全自動化。可用于葡萄、杏等果品的干燥加工，也可用于脫水蔬菜的加工。
烘干機熱泵是目前為止人類發(fā)現(xiàn)的僅有熱功率超過100% 的設備，沒有任何污染，運用電驅動，溫度濕度調(diào)控比較方便。相比電鍋爐，能夠節(jié)省50% 以上的電力消耗，并且減少了常常更換電熱管的費事; 相比傳統(tǒng)煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了的鍋爐工，全自動控溫，運轉費用也大幅降低50%以上。
太陽能和空氣熱能都是清潔動力，設備工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染-，使加工的產(chǎn)品安全得到-。太陽能干燥是農(nóng)產(chǎn)品干燥的抱負加工方法，蔬果烘干機，溫度在65 ℃以下，能-地保存營養(yǎng)價值，能夠避免露天攤曬中出現(xiàn)灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質現(xiàn)象，可以節(jié)省燃煤等傳統(tǒng)干燥方法的動力消耗，降低成本，減少污染排放。
烘干機
舜天烘干機的設計，采用主風道等壓式送風和副風道渦流送風方法，解決了送風不均帶來的烘干不均難題。為主風道設計了一個等壓室，形成等壓主送風體系，在等壓室內(nèi)裝置有調(diào)風裝置，烘干機能夠靈敏方便的調(diào)整風向，開始完成了均勻送風。一起又設計了一條副風道。副風道由余熱收回器、副風機、渦旋送風體系組成。
在熱風爐的煙道中設計裝置一臺余熱收回器，將煙氣余熱有效收回使用，烘干機，再把余熱使用副風機送入烘干機的渦旋送風體系，在烘干機內(nèi)部分區(qū)域構成渦旋狀立體送風帶，將熱量送至烘干機的任何角落，紅薯干烘干機，從而完成了均勻送風，提高了產(chǎn)品的烘干和產(chǎn)量。一起，因為煙氣余熱的有效使用，-降低了生產(chǎn)成本。
烘干機的主要部件包含1 2 個部分：主風管、熱風箱、主風機、熱風爐、余熱收回器、副風機、副風道、煙囪、除塵器、煙氣引風機、烘干隧道窯、頂推機等。
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