定制銑刀片-合川刀片-重慶賽馳數控刀具(查看)

鋁用刀涂層的特點有哪些？

1.硬度

鋁用刀涂層帶來的高表面硬度是提高刀具壽命的方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，合川刀片，刀具的壽命越長。氮碳化鈦鋁用刀涂層比氮化鈦涂層具有更高的硬度。

2.耐磨性

耐磨性是指涂層抵抗磨損的能力。雖然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生產過程中添加的元素和采用的工藝可能會引起刀具切削刃崩裂或磨鈍。

3.表面潤滑性

高摩擦系數會增加切削熱，導致涂層壽命縮短甚至失效。而降低摩擦系數可以-延具壽命。細膩光滑或紋理規則的鋁用刀涂層表面有助于降低切削熱，因為光滑的表面可使切屑迅速滑離前刀面而減少熱量的產生。與未涂層刀具相比，表面潤滑性-的涂層刀具還能以更高的切削速度進行加工，從而進一步避免與工件材料發生高溫熔焊。

4.氧化溫度

氧化溫度是指涂層開始分解時的溫度值。氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。雖然涂層的常溫硬度也許低于涂層，但事實證明它在高溫加工中要比有效得多。涂層在高溫下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具與切屑之間形成一層氧化鋁，氧化鋁層可將熱量從刀具傳入工件或切屑。

5.抗粘結性

鋁用刀涂層的抗粘結性可防止或減輕刀具與被加工材料發生化學反應，避免工件材料沉積在刀具上。在加工非鐵族金屬(如鋁、黃銅等)時，刀具上經常會產生積屑瘤(bue)，從而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。一旦被加工材料開始粘附在刀具上，粘附就會不斷擴大。

一按制造銑削刀片所用的材料可分為：

 1．高速鋼刀具； 2．硬質合金數控刀片； 3．金剛石刀具； 4．其他材料刀具，如氮化硼刀具、金屬-片等。

二按銑削刀片結構形式不同可分為

 1．整體式：將刀具和刀柄制成一體。 2．鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。 3．減振式當銑刀刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。 4．內冷式：切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； 5．特殊型式：如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。

三按銑削刀片結構形式不同可分為

 1．面銑刀也叫端銑刀：面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，定制螺紋銑削刀片，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40cr。鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； 2．模具銑刀：模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。 3．鍵槽銑刀：用于銑削鍵槽。 4．成形銑刀：切削刃與待加工面形狀一致。