粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下:濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干。
粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干。
物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式。
物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長了干燥時(shí)間,物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。
物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)。
達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)。
物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此達(dá)到干燥效果,完成干燥過程。
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組合烘干機(jī)是兩種或兩種以上干燥形式的組合,對物料而言,主要以串聯(lián)為主,也就是工作時(shí)物料先后通過干燥機(jī)兩臺或兩臺以上干燥機(jī),組合干燥主要是滿足某種干燥工藝的需要。
眾所周知,每種干燥器都存在一定不足之處,通過同種或兩種以上機(jī)型串聯(lián)工作,利用各自的優(yōu)點(diǎn),常會起到單臺設(shè)備所不能實(shí)現(xiàn)的目的。近廣泛采用不同干燥方法、不同干燥原理的組合,能發(fā)揮各自特長而彌補(bǔ)各自缺點(diǎn)的干燥裝置。例如直接干燥與間接干燥法并用,用間接干燥法提供干燥所需要的絕大部分熱量。這樣就可以提---燥速率,得到裝置體積小,熱-的直接與間接干燥法并用的干燥裝置。 組合式干燥機(jī)使用也越來越廣泛,如噴霧干燥器和振動流化床干燥機(jī)的組合,耙式干燥機(jī)和振動流化床干燥機(jī)相結(jié)合,回轉(zhuǎn)攪拌干燥機(jī)、傳導(dǎo)攪拌干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相結(jié)合,目的是獲得較低的水分。單用噴霧干燥器可以獲得1%~3%水分含量的產(chǎn)品,如要求水分含量在0.3%以下,排氣溫度往往需要120℃以上,煤渣烘干機(jī),熱能的損失很大。同樣,如對水分有進(jìn)一步要求,水分含量低于0.1%,則排氣溫度要求在130℃以上。為了節(jié)省熱能,煤渣烘干機(jī)送料器,在設(shè)計(jì)上,一般用90℃排氣溫度的噴霧干燥器,使水分達(dá)到2%,熱回收產(chǎn)生的60℃熱空氣可以用于串聯(lián)的臥式流化床干燥機(jī),終水分可以達(dá)到0. 1%以下,而熱能可以節(jié)約20%。