感應加熱表面淬火常見的缺陷分析以預防方法
1.硬度不足和軟點、軟帶
匯流條之間的距離太大， 調整匯流條之間的距離為1-3mm。
淬火介質中有雜質或乳化劑老化 更換淬火介質。
冷卻水壓力太低或者冷卻不及時，增加水壓，加熱冷卻水流量，加熱后及時噴水冷卻。 i.零件在感應器中位置偏心或零件彎曲- 調整兩件或感應器的相對位置，是個邊間隙相等；若是零件彎曲- 調整零件或感應器的相對位置，使各邊間隙相等；若是零件彎曲-，淬火前應進行矯直處理。
淬硬層-不足
a.頻率過高導致渦流透熱-過淺 太正電參數，降低感應加熱頻率。
b.連續淬火加熱時零件與感應器之間的相對運動速度過快 可采用預熱-加熱淬火。
c.加熱時間過短 可以返淬，單反淬錢應進行感應加熱退火。
淬硬層剝落 產生的原因是表面淬硬層硬度梯度過大，或是硬化層太淺，表面馬氏體祖師倒是體積膨脹等。應對措施是正確調整電參數，采用預熱-加熱淬火，加深過度層-。
淬火開裂
a.鋼中碳和錳的含量不應超過上限，可在試淬時調整工藝與參數，也可調整淬火介質。
b.鋼中夾雜物多，成網狀或成分有偏西或含有害元素多 檢查飛劍術夾雜物含量或分布狀況，毛坯需進行反復鍛造。
c.傾角處或鍵槽等尖角處加熱時出現瞬間高溫而淬裂中尖角倒圓，數控導軌淬火機床，淬火前用石棉繩或金屬棒料堵塞溝槽，空洞。
e.淬火介質選擇不當 改用冷卻能力低的淬火劑。用油，-水溶液或其他乳化劑作為合金鋼淬火劑。
f.回火不及時或回火不足 淬火后應及時回火，淬火和回火之間的停留時間，對于碳鋼和鑄鐵件補一個超過4h，合金鋼不應超過0.5h。回火不足時，適延長回火時間。
g.材料淬透性偏高 可以選用冷卻速度慢的淬火介質。
h.返修件未經退火或回火 返修件必須經過回火或正火后，才能再次感應加熱淬火。
i.零件結構設計不合理或是技術要求不當 加以設計部門修改不合理的接受設計，提出切實可行的工藝要求。
齒輪超音頻淬火設備使用領域：
1.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火。
2.各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。
3.各種內燃機配件、減速機配件的淬火。
4.機床行業的機床導軌的淬火處理車床、銑床、刨床、沖床等。
5.各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。
6.砼泵管內壁淬火、混凝土輸送泵淬火、羊角錘在線淬火設備。
數控導軌淬火機床服務由鄭州領誠電子技術有限公司提供。鄭州領誠電子技術有限公司是一家從事“淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，-經營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“領誠”品牌擁有--。我們堅持“服務，用戶”的原則，使領誠電子在電熱設備中贏得了客戶的-，樹立了-的企業形象。 -說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯系我們索取準確的資料，謝謝！同時本公司還是從事工業機器人，自動焊接機器人，搬運機器人的廠家，歡迎來電咨詢。
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