水玻璃即硅酸鈉，是由堿金屬氧化物和二氧化硅結合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿。在經濟發達，以硅酸鈉為原料的深加工系列產品已發展到50余種，有些已應用于高、尖科技領域；那么，水玻璃鑄造工藝怎么樣？硅酸鈉的用途有哪些呢？下面就隨小編一起來看看吧。
以硅酸鈉為原料的深加工系列產品已發展到50余種，有些已應用于高、尖科技領域；在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑；在紡織工業中用于助染、漂白和漿紗；在機械行業中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等；在建筑行業中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農業方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的-催化劑、肥皂的填料、瓦楞紙的膠粘劑、金屬防腐劑、水軟化劑、洗滌劑助劑、耐火材料和陶瓷原料、紡織品的漂、染和漿料、礦山選礦、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制膠粘劑等……
對比之前的粘土砂干型鑄造工藝，
1、鑄件尺寸精密度高，表面光滑，輪廓清晰。這些有點是由于樹脂砂鑄造工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。 1由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了； 2另外在鑄造的過程中不需要修型，可減少因修型引起的變形問題； 3模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題； 4鑄型強度高、表面穩定性好、所以芯頭間隙小、分型負數小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度； 5鑄型硬度高，熱穩定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現場，減少鑄型的熱沖擊變形； 6型砂的潰散性好，清理、打磨簡單，減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。
2、樹脂砂鑄造造型，提高生產效率。 1)節約造型前的準備工作量，比如插芯固，根據一般統計，用自硬樹脂砂代替粘土烘模砂后，生產效率可提高40—100%，單位造型面積產量可提高20—50%。 2型砂的潰散性好，落砂簡單，修整工作量減少。 3舊砂回收后干法機械再生，使砂處理為封閉系統，易于機械化，大量節約了舊砂處理，型砂混制、運輸等工作量。 4型芯上醇基涂料點干后可節省去烘干工序，節約時間、節約場地。 5型砂的流動性好，不用固機，操作簡化。
3、減輕勞動強度。 樹脂砂鑄造工藝--車間環境和減輕勞動強度，減少環境污染、節約成本。
4、更具換號節能。 樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂，止回閥鑄件廠家，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而做到節水、節電、節煤等優點。
5、樹脂砂型 (芯 )強度高 (含高溫強度高 )、成型性好、發氣量較其它有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以-減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，止回閥鑄件定制，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。
1為防止
2由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%，應該-：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外，還與鑄件表面的位置有關，凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度，而在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度，各種合金的不銹鋼鑄造的鑄造斜度；
3由于金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些，止回閥鑄件，各種鑄造合金、不同大小的鑄造小壁厚；
4不銹鋼鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由于內壁肋冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。
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