pvc管材生產線設備功能
1原料混合：是將pvc穩定劑、增塑劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
2擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，-制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將pvc混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
3擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的pvc，有后續物料經螺桿推向模頭，pe管材生產，擠出模頭是管材成型的關建部件。
4真空定型水箱： 用于管材的定型、冷卻， 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻， 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高-節手動裝置。
5牽引機 ：用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
6切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，實行流水生產， 切割機以定長工開關信號為指令，pe管材生產線，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
7翻料架 ：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環。
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pc管材隨著-越來越多地在產品中應用功能性和裝飾性金屬鍍層，使abs和pc/abs合金在電鍍領域應用的比例不斷上升。電鍍pc/abs，主要用于汽車部件(門把手，格柵，飾條)，pe管材價格，鍍金用部件等。
要在金屬鍍層與塑料基地材料之間形成-的粘附力，重要的步驟是在腐蝕溶液中浸泡，該溶液通常是-與-的混合物。
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