波紋金屬軟管成形時的常見故障及排除法：
1.在波紋金屬軟管金屬軟管軋制過程中出現管坯扭曲，造成管壁損傷，濟南金屬軟管，使成形工序中斷。這可以通過正確定的模具的設計與制造予以解決。
2.出現波紋金屬軟管金屬軟管的波谷劃傷、凹坑、起瘤、倒波、皺褶等毛病，應從兩方面找原因：首先是模具裝配問題；另外是選用合適的管子坯料。模具裝配時，孔型曲線修磨合適就不會劃傷，形狀正確就不會出現倒波現象。
3.波紋金屬軟管金屬軟管軋制過程中出現凸瘤，原因是管坯材質硬度偏高，出現凹坑是材質硬度偏低。由于管坯材質硬度不合適，成形過程中會出現劃傷與凹坑，再進一步成形就出現皺褶。對1cr18ni9ti不銹鋼管坯，硬度為hb210-230。應注意保護成形前的管坯不受劃傷。為消除模具轉動引起的劃傷，可以使用固體二-鉬干粉潤滑。
4.可采取模具孔型鍍銅的方法，保護管坯成形時表面不-害。這是因為兩種金屬相對滑動時，一軟一硬可降低金屬摩擦損耗。
波紋金屬軟管金屬軟管具有了-的柔軟性、性、耐高溫、耐高低溫、耐腐蝕性等諸多特性，他相對其它軟管橡膠、塑料軟管的壽命就要高出許多，燃氣金屬軟管，故它又具有較高的綜合經濟效益，蒸汽金屬軟管，隨著現代工業的發展，對耐高溫、耐高壓的波紋金屬軟管的需求量亦愈來愈大。
波紋金屬軟管基本性能：
1、優良的耐候性長時間使用無老化、劣化現象，無由老化產生的裂紋及脫皮現象。
2、優良的耐熱性耐溫產品可在-193到350攝氏度的溫度范圍使用，耐高溫材質的產品則具有的耐溫范圍。
3、高耐壓性由于管體采用-不銹鋼，內徑10mm的軟管金屬軟管可承受20mpa的壓力；內徑300mm的軟管可承受1mpa的壓力。
4、長壽命-后的波紋金屬軟管反復彎曲時的疲勞壽命是標準品的4倍以上。
波紋金屬軟管使用范圍：需要充分撓性的輸送管，防止振動處所配管，對蒸汽、煤氣、空氣、重油、石油、化工-類等均使用。
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