石墨負極材料分為天然石墨負極材料和人造石墨負極材料，隨著石墨負極材料市場規模的逐步擴大，石墨粉市場前景一度開闊起來。人造石墨負極材料成為近年負極材料市場上的主要產品。我們一起來了解一下石墨負極材料行業發展趨勢及石墨磨粉機結構圖吧！
石墨負極材料行業發展趨勢：石墨負極材料上游包括天然石墨、石油焦等，石墨負極材料下業為鋰電池廠商，下游應用領域包括動力電池、消費類電池及儲能電池三大領域。隨著以手機為代表的傳統消費電子需求趨于飽和，欣旺達等消費型電池企業紛紛加速布局儲能鋰電池及動力鋰電池領域，動力電池與儲能電池負極材料具有的發展空間。所以石墨負極材料行業集中動力及儲能鋰電池領域將成為驅動行業發展主動力。
石墨磨粉機結構圖：電動機驅動減速機帶動磨盤轉動，物料由鎖風喂料設備送入旋轉的磨盤中心，在離心力作用下，物料進入粉磨道。磨棍不斷旋轉-，物料因此受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，熱風從圍繞磨盤的風環高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被吹起及烘干，并隨風進入分級機，合格的細粉順利通過，由收塵設備收集下來即為產品，不合格的粗粉在分級機葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環，完成粉磨作業全過程。
石墨磨粉機生產線-超細粉加工難以規模化生產的瓶頸，可替代進口超細立磨，具有研磨選粉---、維護方便、運營---低、綜合投資---低、產品穩定、、自動化程度-------。成品粒度7-45μm配二次分級可達到3μm。助力石墨負極材料行業企業粉體的價值。桂林鴻程對石墨磨粉機生產線提供整套解決方案，詳情更多來電咨詢
殘極，也叫殘陽極，是電解精煉過程中，石墨粉超細粉碎機，陽極電解周期終了時的殘余部分。殘極是工業固廢中的一種，其產量一般是陽極炭塊量的15％～50％。因為長期與電解質接觸，殘極含有較高的電解質成分，如鋁、鈉、鉀、鈣、鎂、鋰、氟等。殘極有-的利用價值，經過清理再加工后可在陽極材料生產過程中重新利用。在陽極炭塊或陽極糊生產配料時，作為一種骨料加入；殘極熱值高，且干燥無水分，人造石墨粉碎流程，1噸殘極相當于1.5噸冶金焦，因此也可用作冶煉燃料，-用于化銅化鋁等高融點金屬，做燃料使用需做處理。殘極再生利用需要先將殘極碳塊磨成殘極粉，作為-殘極磨粉機廠家，桂林鴻程就可為電解鋁廠家提供這樣的磨粉設備。
電動汽車用的鋰離子動力電池，負為人造石墨，其倍率性能，電解液兼容性和循環壽命較天然石墨具有-優勢，占整個負極材料的出貨量比重較高。
人造石墨負極材料的制備流程：首先是確定是骨料的配方。即前驅體所用的各種焦類，黏結劑及各自占比。第二步：粉碎。即將所需要的石油焦或者瀝青焦，進行處理成d50在2-20um的顆粒。這一步多使用機械方法進行粉碎。之所以要進行粉碎，是因為來料的石油焦或瀝青焦雖然經過預碎，料塊的粒度有所減小，但仍有10-50mm左右，負極石墨粉碎機，波動較大，與配方要求的粒度相距甚遠。無法直接用于人造石墨的生產。粉碎的過程就是固體克服內聚力，由大塊碎解成小塊或細粉的過程。這個過程的特點是：物料的粒度變小，單位的總表面積增加，需要消耗較多能量。在此步驟中，石墨負極粉體輥壓磨就是用于粉碎石油焦、瀝青焦等原料的設備。該步驟對于粉體粒徑的控制會直接影響成品。采用石墨負極粉體輥壓磨相較氣流磨和球磨機等設備具備產量高、平均能耗低、設備布置靈活等優勢。第三步：混合混捏。將第二步處理好的不同粒度的油系或煤系干物料進行混合，之后加入液態的瀝青黏結劑，浙江石墨粉碎，采用機械攪拌的方法，使物料分布均勻。第四步：石墨化。即在石墨化爐中，在保護介質中加熱到3000℃以上，使六角炭原子平面網絡從二維空間的網絡結構轉變為三維空間的有序排列的石墨結構。第五步：包覆碳化。這一步通-造石墨同瀝青，樹脂類聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃進行碳化。第六步：篩分。石墨化后的物料通過真空輸送到磨粉機，進行物理混合、磨粉，篩分后進行檢驗、計量、包裝入庫。
桂林鴻程是石墨負極粉體輥壓磨生產廠家，我們生產的石墨負極粉體輥壓磨有懸輥磨粉機、環輥磨粉機、立式輥壓磨等多種類型。它們的工作原理和產能大小都有一些具體差別，可加工80-2500目石墨負極粉體，具體可以根據您的細度要求和產能要求進行選擇。
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