橫磨法
采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向(工件軸向)進給運動，砂輪以緩慢的速度連續地或斷續地沿作橫向進給運動，實現對工件的徑向進給fr，直至磨削達到尺寸要求。其特點是：充分發揮了砂輪的切削能力，磨削，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發生變形和。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。
精密平面磨床修整器的使用
精密平面磨床主軸采用p4級精密滾動軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運動平穩、精度高。縱向采用滾珠鋼導軌，磨床外加工，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導軌，鋼性好，磨床加工圖片，穩定性高。整機采用手動油泵集中潤滑。 精密平面磨床斜度修整器的使用，根據使用砂輪厘度，120k以下砂輪用φ10鉆石修刀，120k以上用較小修刀。塊規高度計算，(sin45°×50=塊規高度)。斜面修整需注意光潔度，因為在使用斜度修整器時是由手來操作，操作過程中不能-滑動的同時j對平衡，所以修整的同時一定要選用比較好的修刀，快-時，盡量進刀少，然后多滑動幾下。 精密平面磨床r角修整器的使用，r角修整器的中心高，刻于機體上。墊塊規高度計算，內r=中心高-r，外r=中心高+r修整砂輪，底面及側面均要修至光滑。對刀，先對側面再對底面，修整。一個砂輪上所修出的內圓弧一般不超過1/4r角和小于0.2r角。在修圓弧時，通常分粗修和細修，墊塊規一樣，塊規一般比實際墊大0.01，因為在修的過程中修刀會磨損。研磨工件：對刀，利用砂輪的側面和底面對刀；對好刀后兩坐標歸零，研磨時磨到零位即可。的部分器，-的.
磨床外加工磨床外加工磨床外加工磨床外加工
混合磨削法的特點
2.磨削端面 在外圓磨床上，可利用砂輪的端面來磨削工件的臺肩面和端平面。磨削開始前，應該讓砂輪端面緩慢地靠攏工件的待磨端面，磨削過程中，無錫磨床加工，要求工件的軸向進給量fa也應很小。這是因為砂輪端面的剛性很差，基本上不能承受較大的軸向力，所以，辦法是使用砂輪的外圓錐面來磨削工件的端面，此時，工作臺應該扳動一較大角度。
3.磨削內圓 利用外圓磨床的內圓磨具可磨削工件的內圓。磨削內圓時，外圓磨床加工，工件大多數是以外圓或端面作為定位基準，裝夾在卡盤上進行磨削，磨內圓錐面時，只需將內圓磨具偏轉一個圓周角即可。
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