T22無縫管-肥東管-L245N無縫管

斜軋穿孔過程存在著兩次咬入，次咬入是管坯和軋輥開始接觸瞬間，由軋輥帶動管坯運動而把管坯曳入變形區中，稱為一次咬入。當金屬進入變形區到和頂頭相遇，克服頂頭的軸向阻力繼續進入變形區為二次咬入。

一般滿足了一次咬入的條件并不見得就能滿足二次咬入條件。在生產中我們常常看到，二次咬入時由于軸向阻力作用，烈山區管，前進運動停止而旋轉繼續著即打滑。

1)   一次咬入條件

一次咬入既要滿足管坯旋轉條件又要滿足軸向前進條件。

管坯旋轉條件下式確定：

      mt***mp+mq+mi

式中mt-使管坯旋轉的總力矩;

mp—由于壓力產生的阻止坯料旋轉力矩

   mq—由于推料機推力而在管坯后端產生的摩擦力矩

mi—管坯旋轉的慣性矩

     如果忽略mq、 mi值很小則一般的表達式為：

              n(mt + mp)***0   (n—軋輥數)                  (6)

前進咬入條件是指管坯軸向力平衡條件，也就是，曳入管坯的軸向力應大于或等于軸向阻力，其表達式為：

         n(tx-px)+p′ ***0                             (7)

式中: tx—每個軋輥作用在管坯上的軸向摩擦力

px--每個軋輥作用在管坯上正壓力軸向分量

p′—后推力 (一般為零)

2)   二次咬入條件

二次咬入中旋轉條件比一次咬入增加了一項頂頭／頂桿系統的慣性阻力矩，其值很小。因此二次咬入旋轉條件，基本和一次咬入相同。二次咬入的關鍵是前進條件。

二次咬入時軸向力的平衡條件：

n(tx-px)-q′***0

式中：q′—頂頭鼻部的軸向阻力

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管坯加熱溫度太低或太高：t↓會增大鋼的變形抗力，降低鋼的塑性；t↑、t↑管坯表面會發生-的氧化、脫c、甚至產生過熱或過燒。

過熱：主要是管坯的加熱溫度過高，或者在較高的溫度下加熱時間過長而造成a晶界過分粗大所致的缺陷。

過燒：當管坯加熱溫度達到固相線溫度附近，使a晶界發生氧化甚至晶界局部熔化時，管坯便產生了過燒。

管坯首先發生過熱，321不銹管，進而再發生過燒，管坯發生過熱時其晶粒粗大，晶界處夾雜物富集，鋼的塑性降低，而管坯發生過燒時，其晶界發生熔化，鋼的塑性會進一步降低。

管坯過熱-是過燒，是管坯在加熱中產生的十分-的缺陷，過熱的管坯穿孔時，穿孔毛管會產生大量的內折；而過燒的管坯會使鋼管報廢，因此，應對此予以高度重視。

管坯產生過熱或過燒是-的現象，可能是因設備失靈或操作不當造成的。

管坯加熱溫度不均：分為沿管坯縱向的加熱溫度不均和沿橫截面的加熱溫度不均陰陽面。

造成管坯加熱溫度不均的主要原因是：加熱時間-是保溫時間不夠，或是加熱爐笑嘴的布置和火焰的調整不當所致。

當管坯存在加熱溫度不均時，穿孔后的毛管會產生壁厚不均；當管坯存在陰陽面時，毛管壁厚不均的程度會比較-，在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋狀的“黑帶”。

在制定管坯加熱工藝參數時，為了確定各鋼種的加熱溫度，應在f—c平衡圖的指導下，遵循以下基本加熱原則：

必須-把管坯加熱到ac3以上溫度，以便得到均勻一致的a組織

應-管坯在單一的a區內完成穿孔及軋制變形，荒管的終軋溫度在850℃左右。

管坯的加熱溫度不能太靠近固相線，一般應比固相線低100～150℃。以防止其晶界氧化，出現過熱或過燒缺陷。                     

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