雙金屬耐磨管在生產工藝上直管采用離心鑄造技術，該技術是將兩種金屬都在液態下融合成型，實現了真正冶金結合的目的，硬化合金耐磨彎頭，其結合層剪切強度高于本體金屬，完全實現了-和耐磨層力學互補；彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復合工藝，其工藝-，有效地解決了彎管無法復合的難題，彎管和其他各種異形管道能做到的整體復合，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大-低物料輸送阻力。
雙金屬耐磨短節 應用行業：耐磨管應用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械、燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業：
礦山：煤炭工業中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；
金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭；
鋼鐵：燒結送料筒、管道、出渣槽、高爐噴煤、輸渣等管道等；
水泥廠：輸料管道、旋窯濕法生產線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。
化工廠：煤粉輸送管道，白口鑄鐵耐磨彎頭，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。
離心鑄造注意事項
(1)對低碳鋼鑄件，澆注時要提高砂箱內的真空度
砂箱應采用雙層箱壁真空室結構，耐磨彎頭用途，澆注時抽真空能加速熱分解物逸出涂層到型腔外，從而減少模樣熱分解產物的濃度和與鋼水的接觸時間，大連耐磨彎頭，降低或避免鑄鋼件出現滲碳、積碳現象。型砂粒度在20/40目時，澆注鑄鋼件時負壓以0.03～0.06mpa為宜。如果負壓度過大，將會引起鑄件粘砂及其它缺陷發生。
(2)選擇適宜的密度進行模樣制作
在-模樣制作技術要求和鑄件澆注時不出現因模樣引起的其他缺陷的前提下，模樣的密度越小、泡沫塑料越少，對減少鑄件的滲碳積碳現象就越好。
選擇含碳量低的泡沫塑料或預發珠粒制作模樣
雙金屬耐磨彎頭性能特點
1、-的耐磨性
2、-的抗沖擊性能、金屬結合性能、抗熱震性能
3、-的耐熱、耐腐蝕性能
4、復合成本低、-
5、運輸、安裝、使用方便
我公司生產的雙金屬耐磨彎頭結合面完全是冶金結合，使用-。兩者熱膨脹系數相當，不會出現脹縮崩裂現象。管的外壁采用鋼管，內襯采用超硬度耐磨合金，該產品既具有高合金產品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。
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