合金銑刀是用于切開固體資料的薄片圓形刀具的總稱,鋸片可分為:用于石材切開的金剛石鋸片;用于金屬資料切開的高速鋼鋸片;用于實木、家具、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切開的硬質合金鋸片。
合金銑刀品種的挑選硬質合金常用的品種有鎢鈷類、鎢鈦類,因為鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好,超硬涂層銑刀,在木材加工中運用更為廣泛,鈷含量添加,合金銑刀的抗沖擊耐性和抗彎強度有所提高,但硬度和耐磨性卻有所下降,要依據實際情況加以選用。
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標準可轉位面銑刀直徑規格為φ16~φ630mm,銑刀的直徑應根據銑削寬度、-選擇,一般銑前-、寬度越大,銑刀直徑也應越大,粗銑時,銑床銑刀直徑要小些;精銑時,銑刀直徑要大些,盡量包容工件整個加工寬度,減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡,在對大型零件進行面銑加工時,都是使用直徑較小的銑刀,這就為提高生產率留下了很大余地。
在理想情況下,銑刀應有70%的切削刃參與切削,用銑刀銑孔時,刀具尺寸變得尤為重要。相對于孔徑而言,銑刀的直徑太小,則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯,當料芯落下時,涂層銑刀廠,可能會損壞工件或刀具,銑刀直徑過大,則會損壞刀具本身和工件,因為銑刀不在中心切削,可能會在刀具底部發生碰撞。
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銑刀涂層的抗粘結性可防止或減輕刀具與被加工材料發生化學反應,避免工件材料沉積在刀具上,在加工非鐵族金屬,如鋁、黃銅等時,手工刃磨鎢鋼銑刀報價,銑刀涂層上經常會產生積屑瘤,從而造成刀具崩刃或工件尺寸超差,一旦被加工材料開始粘附在刀具上,粘附就會不斷擴大。
用成型絲錐加工鋁質工件時,加工完每個孔后絲錐上粘附的鋁都會增加,以至使得絲錐直徑變得過大,造成工件尺寸超差報廢,而具有-抗粘結性的銑刀涂層,在冷卻液性能-或濃度不足的加工場合也能起到-的作用。
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