硬樹脂砂鑄造要注意制定的生產(chǎn)工藝的正確性及合理性：
生產(chǎn)工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件和鑄造成本，在制定生產(chǎn)工藝時(shí)，主要應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：
1、確定合適的再生砂的loi值
loi值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標(biāo)，也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷密切相關(guān)的指標(biāo)，鑄鐵件一般采用樹脂砂生產(chǎn)，實(shí)踐證明loi值控制在3％左右完全可以滿足生產(chǎn)要求，而過分降低loi值意義不大。
2、確定合適的鑄造工藝參數(shù)
1確定合適的終強(qiáng)度
一般地，樹脂砂混制好后，經(jīng)過24小時(shí)左右的自行硬化，便可達(dá)到高強(qiáng)度即終強(qiáng)度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同，造成從造型到澆注之間的時(shí)間間隔不一定超過24小時(shí)，因此終強(qiáng)度的確定應(yīng)因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實(shí)行幾天一爐制的企業(yè)，蝶閥鑄件定制，可采用24小時(shí)終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)；鑄型固化時(shí)間不超過的24小時(shí)的企業(yè)，以澆注前所達(dá)到的強(qiáng)度為終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為-而盲目提高強(qiáng)度，使鑄造成本提高，造成浪費(fèi)；另一方面就是為保成本而壓低強(qiáng)度，結(jié)果造成不穩(wěn)、波動(dòng)范圍大，使鑄件受原材料和操作者的影響較大。
2確定合適的砂鐵比
自硬樹脂砂由于其強(qiáng)度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產(chǎn)過程中既浪費(fèi)樹脂和固化劑又會(huì)產(chǎn)生較大的廢砂塊，使再生機(jī)負(fù)擔(dān)加重，脫膜率降低，蝶閥鑄件價(jià)格，loi值升高，鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時(shí)容易產(chǎn)生跑火，鑄件容易產(chǎn)生變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，砂鐵比應(yīng)選擇為2.2~3：1。
據(jù)相關(guān)媒體-，南陽蝶閥鑄件，如今我國
據(jù)有關(guān)分析，造-才斷檔的原因主要在于：首先在行業(yè)普遍待遇較低。上個(gè)世紀(jì)80年代畢業(yè)的鑄造學(xué)生大多轉(zhuǎn)行，90年代后取消了該，補(bǔ)充的人才少之又少。其次，企業(yè)委培招生難。相關(guān)學(xué)校與國內(nèi)一些大型鑄造企業(yè)訂單式用工計(jì)劃，一方面，家長不愿送孩子學(xué)這門技術(shù)，另一方面由于學(xué)生認(rèn)為仍是“黑、臟、累”的工作，出于對(duì)鑄造業(yè)的不了解而不愿報(bào)名，使得招生十分困難。再次，鑄造在各校中的相繼取消，使得培養(yǎng)渠道越來越窄。另外，學(xué)習(xí)面廣，但應(yīng)用面窄的問題。由于該涉及機(jī)械、化學(xué)、冶金、物理等多方面知識(shí)，實(shí)際操作中大多知識(shí)用不上。為使我國鑄造業(yè)-的發(fā)展，首要任務(wù)就是要加強(qiáng)人才的培養(yǎng)。
一： 模料的分類
隨著
低溫模料的熔點(diǎn)低于60°c，我國目前廣泛應(yīng)用的石蠟—硬脂酸各50%的模料屬于這一類；
高溫模料的熔點(diǎn)高于120°c，組成為松香50%、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。
中溫模料的熔點(diǎn)介于上述兩類模料之間，現(xiàn)用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。
二：模料性能的基本要求
熱物理性能：合適的熔化溫度和凝固區(qū)間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性軟化點(diǎn)和模料在液態(tài)時(shí)應(yīng)無析出物，固態(tài)時(shí)無相變；
力學(xué)性能：主要有強(qiáng)度、硬度、塑性、柔韌性等；
工藝性能：主要有粘度或流動(dòng)性、灰分、涂掛性等。
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